การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของสารฟลูออไรด์ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์: คู่มือเชิงปฏิบัติสำหรับการเลือกใช้จาระบี PFPE

2026-09-28

ในเดือนมิถุนายน ปี 2026 กระทรวงแรงงานและการจ้างงานของเกาหลีใต้ได้เปิดการตรวจสอบความปลอดภัยในสถานที่จริงเป็นเวลาหกเดือน ครอบคลุมบริษัทผลิตเซมิคอนดักเตอร์ 25 แห่ง ซึ่งรวมถึง SK hynix ด้วย หลังจากพบเหตุการณ์สารฟลูออไรด์รั่วไหลถึงเจ็ดครั้งในห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์ของประเทศภายในเวลาเพียง 18 เดือน โดยสามเหตุการณ์ส่งผลให้คนงานได้รับบาดเจ็บจากสารเคมีและต้องเข้ารักษาตัวในโรงพยาบาล และอีกหนึ่งเหตุการณ์ทำให้ต้องอพยพคนงานออกจากพื้นที่ทั้งหมด

การตรวจสอบเหล่านี้มีความสำคัญมากกว่าแค่ในเกาหลี มันบ่งบอกถึงการเปลี่ยนแปลงที่ทีมงานด้าน EHS ในโรงงานผลิตทั่วโลกกำลังเผชิญอยู่ นั่นคือ การจัดการความเสี่ยงจากฟลูออไรด์ได้ถูกย้ายจากกระบวนการรับมือฉุกเฉินหลังจากการรั่วไหล ไปสู่การตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุก่อนที่จะมีการออกใบสั่งซื้อเสียอีก สารหล่อลื่น ซึ่งเคยถูกมองว่าเป็นสินค้าสิ้นเปลือง ก็ได้ถูกรวมเข้าไว้ในขอบเขตนั้นแล้ว

1. การตรวจสอบของเกาหลีได้เปลี่ยนแปลงอะไรไปบ้าง

ขอบเขตการตรวจสอบครอบคลุมการตรวจจับก๊าซที่ทำปฏิกิริยา ฝักบัวฉุกเฉิน การทำให้ละอองกรดเป็นกลาง และที่สำคัญคือ ความสมบูรณ์ของเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) สำหรับวัสดุสิ้นเปลืองในกระบวนการผลิต รวมถึงสารหล่อลื่นที่มีฟลูออรีน รายการเหตุการณ์ที่พบนั้นเหมือนกับการสำรวจคลังสารฟลูออไรด์ของโรงงาน: HF, NF₃, SF₆ และ CF₄ ซึ่งกระจุกตัวอยู่ในบริเวณกัดกรด สถานีทำความสะอาดแบบเปียก และระบบส่งสารเคมี

จังหวะการออกกฎระเบียบของจีนก็ชี้ไปในทิศทางเดียวกัน ในปี 2024 กระทรวงการจัดการเหตุฉุกเฉินได้นำก๊าซพิเศษทางอิเล็กทรอนิกส์และสารเคมีในกระบวนการผลิตที่มีฟลูออรีนเข้ามาอยู่ในเกณฑ์การระบุอันตรายที่สำคัญสำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรมและการค้า และร่างมาตรฐานการปล่อยมลพิษปี 2025 จากกระทรวงนิเวศวิทยาและสิ่งแวดล้อมได้เพิ่มความเข้มงวดข้อกำหนดเกี่ยวกับของเสียที่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) และฟลูออไรด์ ผลในทางปฏิบัติก็คือ สารหล่อลื่นที่ไม่สามารถจัดทำเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ครบถ้วนและตรวจสอบย้อนกลับได้นั้น กลายเป็นความเสี่ยงด้านการจัดซื้อจัดจ้าง ไม่ใช่แค่ความเสี่ยงทางเทคนิคเท่านั้น

2. ความเสี่ยงจากฟลูออไรด์อยู่ที่ระดับใดกันแน่

การสัมผัสกับฟลูออไรด์ในโรงงานผลิตเกิดขึ้นได้ในสามระดับที่แตกต่างกัน และแต่ละระดับจะส่งผลให้เกิดความเสียหายที่บริเวณรอยต่อของสารหล่อลื่นแตกต่างกัน การเข้าใจว่าคุณกำลังออกแบบสำหรับระดับใดนั้น คือความแตกต่างระหว่างจาระบีที่ผ่านการตรวจสอบและจาระบีที่ใช้งานได้จริง

2.1 ลักษณะความเสี่ยงตามระดับการสัมผัส

ชั้น	สารตัวแทน	อันตรายหลัก	สถานที่จัดงานสุดเก๋ทั่วไป	ผลกระทบต่อสารหล่อลื่น
ก๊าซกระบวนการปฏิกิริยา	HF, NF₃, SF₆, CF₄	พิษเฉียบพลัน แผลไหม้จากสารเคมี การขาดอากาศหายใจ	การกัดกรด, การทำความสะอาดแบบเปียก, CVD	ละอองกรดจะกัดกร่อนสารเพิ่มความข้นของสบู่ → ทำให้ไขมันสลายตัว
สารเคมีแปรรูปที่มีฟลูออรีนเป็นองค์ประกอบ	น้ำยาทำความสะอาดและสารกัดกร่อนที่มีฟลูออรีนเป็นส่วนประกอบ	การระคายเคืองผิวหนัง การปล่อยสาร VOC	ทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ ลอกออก	จาระบีบวม → สารหล่อลื่นถูกชะล้างออกไป
สารหล่อลื่นฟลูออริเนต	จาระบี PFPE ฟิล์มแห้งฟลูออริเนต	ผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวด้วยความร้อน, ออกซิเดชัน	ปั๊มสุญญากาศ, ห้อง CVD, หุ่นยนต์	กำหนดระดับความปลอดภัยโดยธรรมชาติของเครื่องมือโดยตรง

2.2 ข้อกำหนดที่ไม่สามารถต่อรองได้สี่ประการ

เมื่อพิจารณาข้อกำหนดต่างๆ ใน SEMI S2/S8, OSHA 29 CFR 1910.1200 (HazCom) และ GB/T 16483 จะพบว่าข้อกำหนดต่างๆ สอดคล้องกันในสี่ประการดังนี้:

ความเฉื่อยทางเคมี — ไม่เกิดการสลายตัวและไม่เกิดผลพลอยได้ที่เป็นกรดภายใต้การสัมผัสกับ NF₃, HF, O₃ หรือ O₂ ในระยะยาว
คุณสมบัติไม่ติดไฟ — จุดวาบไฟ จุดติดไฟ และอุณหภูมิการติดไฟเองต้องรองรับการใช้งานอย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียสขึ้นไป ในสภาพแวดล้อมที่เป็นสุญญากาศหรืออุดมด้วยออกซิเจน
ความเป็นพิษเฉียบพลันต่ำ — ค่า LD₅₀ ทางปากและทางผิวหนังทำให้วัสดุนี้อยู่ในหมวด GHS 5 หรือสูงกว่า กล่าวคือแทบไม่มีพิษ
เอกสารประกอบครบถ้วน — เอกสาร GHS MSDS 16 ส่วน ใบรับรองการวิเคราะห์แต่ละล็อต และเอกสารการประกาศ RoHS และ REACH ฉบับปัจจุบัน

3. เหตุใดโรงงานผลิตจึงระบุให้ใช้จาระบี PFPE

จาระบี PFPE ผลิตจากน้ำมันพื้นฐาน PFPE ที่เพิ่มความข้นด้วย PTFE โครงสร้างหลักคือโซ่ C–O–C อีเทอร์ที่มีหมู่ข้างฟลูออรีนทั้งหมด ซึ่งเป็นโครงสร้างที่ไม่ไวต่อปฏิกิริยาเคมีรอบข้างภายในเครื่องมือในกระบวนการผลิต ความไม่ไวต่อปฏิกิริยาเคมีนี้เองที่เป็นสิ่งที่ทำให้มันเป็นไปตามข้อกำหนด

3.1 พารามิเตอร์ด้านความปลอดภัย เทียบกับมาตรฐาน

พารามิเตอร์	จาระบี PFPE	จาระบีน้ำมันแร่	จาระบีโพลียูเรีย	จาระบีซิลิโคน	ข้อดีของ PFPE
จุดวาบไฟ (แบบถ้วยเปิด)	ไม่มี	200–260 องศาเซลเซียส	230–280 องศาเซลเซียส	300–330 องศาเซลเซียส	ไม่ติดไฟ
อุณหภูมิการจุดระเบิดเอง	>600 °C	260–370 °C	280–330 องศาเซลเซียส	400–450 °C	จะไม่ติดไฟเองที่อุณหภูมิดังกล่าว
ปฏิกิริยากับ NF₃	ไม่มี	รุนแรง	ช้า	ปานกลาง	ปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซในกระบวนการผลิต
ค่า LD₅₀ ทางปากเฉียบพลัน (หนู)	>5,000 มก./กก.	2,000–5,000 มก./กก.	3,000–8,000 มก./กก.	>10,000 มก./กก.	แทบไม่มีพิษ
การจำแนกประเภทอันตรายตามระบบ GHS	ไม่ได้จัดประเภท	ประเภทที่ 1–3 (การสูดดม)	หมวดหมู่ 2–4	ไม่ได้จัดประเภท	ไม่ต้องติดฉลากการจัดการพิเศษ

เกณฑ์การทดสอบ: ASTM D92 (จุดวาบไฟแบบถ้วยเปิด), ASTM E659 (การติดไฟเอง), OECD 423 (ความเป็นพิษเฉียบพลันทางปาก), GB 30000 series (การจำแนกประเภท GHS)

3.2 การอ่านวิเคราะห์กรณีศึกษาเกาหลี

ลองนำตารางนั้นไปเปรียบเทียบกับสภาพแวดล้อมที่ผู้ตรวจสอบต้องเข้าไปสัมผัสดูสิ — สารตกค้าง NF₃/CHF₃ ในห้องกัดกรด ไอระเหย HF ในโต๊ะเปียก และผลพลอยได้จากการทำให้เป็นกลางด้วยละอองกรด จาระบีน้ำมันแร่จะถูกกัดกร่อนด้วยละอองกรดและทิ้งคราบตะกอนที่มีส่วนผสมของสบู่ไว้ ในขณะที่จาระบีซิลิโคนจะเสื่อมสภาพอย่างช้าๆ ภายใต้ NF₃ ความเข้ากันได้ในระยะยาวของ PFPE กับทั้งสามอย่างนี้เป็นเหตุผลที่มันถูกระบุไว้ในข้อกำหนดการหล่อลื่นของ OEM อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ชั้นนำส่วนใหญ่

4. จาระบี Jialede YBS-1768 PFPE

YBS-1768 เป็นจาระบี PFPE ที่มี PTFE เป็นสารเพิ่มความหนืด อยู่ในระดับ NLGI เกรด 2 พัฒนาโดยบริษัท Dongguan Jialede Lubricating Materials สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมก๊าซในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์

4.1 ข้อกำหนดหลักเทียบกับ Krytox GPL 205

พารามิเตอร์	YBS-1768	วิธีการทดสอบ	เทียบกับ Krytox GPL 205
น้ำมันพื้นฐาน	PFPE (–OCF₂CF₂– โครงสร้างหลัก)	สเปกโทรสโกปีอินฟราเรด	เทียบเท่า
สารเพิ่มความข้น	PTFE	GB/T 19468	เทียบเท่า
เกรด NLGI	2	GB/T 269	เทียบเท่า
จุดตก	≥260 °C	GB/T 3498	เทียบเท่า
ความหนืดของน้ำมันพื้นฐานที่อุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส	160–200 cSt	GB/T 265	เทียบเท่า
ความหนืดของน้ำมันพื้นฐานที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส	40–50 cSt	GB/T 265	เทียบเท่า
จุดวาบไฟ (แบบถ้วยเปิด)	ไม่มี	ASTM D92	เทียบเท่า
อุณหภูมิการจุดระเบิดเอง	>620 °C	ASTM E659	สูงขึ้น 3.3%
การสูญเสียจากการระเหย, 200 °C × 22 ชั่วโมง	≤3.0%	GB/T 7325	เทียบเท่า
ความเข้ากันได้กับ NF₃, 80 °C × 168 ชั่วโมง	ไม่มีปฏิกิริยาใดๆ	SEMI C3.13	เทียบเท่า
ความเข้ากันได้กับ HF 49%, 25 °C × 168 ชั่วโมง	ไม่มีปฏิกิริยาใดๆ	ASTM D543	เทียบเท่า
รอยสึกจากการใช้งานสี่ลูก	≤0.55 มม.	GB/T 12583	เล็กกว่า 8.3%
ช่วงอุณหภูมิใช้งาน	-40 ถึง 250 องศาเซลเซียส	การให้คะแนนโรงงาน	เทียบเท่า
การรับรอง	RoHS 2.0, REACH SVHC, ปราศจากฮาโลเจน	บุคคลที่สาม	ความคุ้มครองเพิ่มเติมของ REACH

แหล่งที่มา: รายงานการทดสอบจากโรงงาน YBS-1768 (ชุด JLD-2026-0612-3); รายงานจาก SGS ซึ่งเป็นหน่วยงานภายนอก SGS-CB-2026-05417; ข้อมูล Krytox GPL 205 จากเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของ Chemours GPL 200 series (ฉบับปี 2024)

4.2 สถานที่ใช้งาน

ตลับลูกปืนปั๊มสุญญากาศแบบแห้ง — ใช้งานต่อเนื่อง 8,000 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมก๊าซกระบวนการ NF₃/O₃ โดยไม่เกิดความเสียหายใดๆ ทดแทนตลับลูกปืนเกรดนำเข้า
ตลับลูกปืนขับเคลื่อนด้วยห้อง CVD/PECVD — มีเสถียรภาพที่อุณหภูมิ 250 °C อย่างต่อเนื่อง โดยมีการสูญเสียจากการระเหยประมาณ 20% ซึ่งต่ำกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม
ข้อต่อหุ่นยนต์สำหรับจัดการเวเฟอร์ EFEM — แรงบิดต่ำและการปล่อยอนุภาคต่ำ เหมาะสำหรับห้องคลีนรูมระดับ 1
ตัวควบคุมการไหลของมวลสาร (MFC) สำหรับเครื่องมือกัดกรด — ไม่เกิดปฏิกิริยาภายใต้การสัมผัสกับ NF₃/CHF₃ ในระยะยาว สอดคล้องกับแนวทางการหล่อลื่น MFC ของ SEMI E12

5. หน้าต่างระบุตำแหน่ง

3M ถอนตัวออกจากธุรกิจสารหล่อลื่น PFPE ทั่วโลกในปี 2025 ทำให้ Krytox (Chemours), MOLYKOTE (Dow) และ Klüber ครองส่วนแบ่งตลาดจาระบี PFPE สำหรับเซมิคอนดักเตอร์ในประเทศจีนประมาณ 78% การตรวจสอบของเกาหลีในปี 2026 ได้เพิ่มปัจจัยกดดันที่สอง คือ วงจรการทบทวนการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ซึ่งกำลังเปิดรายชื่อซัพพลายเออร์ที่ปิดไปนานหลายปีอีกครั้ง และจะมีช่องทางใหม่สองช่องทางตามมา

5.1 โอกาส A — รอบการต่ออายุใบอนุญาต

นับตั้งแต่เริ่มการตรวจสอบ แผนก EHS ของโรงงานผลิตชิปขนาดใหญ่ได้ทำการตรวจสอบความปลอดภัยของวัสดุสิ้นเปลืองที่มีฟลูออรีนอีกครั้ง โดยขอให้ซัพพลายเออร์รายเดิมส่งเอกสาร MSDS 16 ส่วน การประกาศ RoHS/REACH และรายงานการทดสอบผลิตภัณฑ์พลอยได้จากฟลูออไรด์ฉบับปรับปรุงใหม่ สำหรับซัพพลายเออร์ PFPE ในประเทศที่ถือเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดครบถ้วนอยู่แล้ว — รวมถึง Jialede ด้วย — กระบวนการนี้จะเปิดโอกาสให้สามารถเข้าร่วมได้ภายในระยะเวลาประมาณ 6 ถึง 12 เดือน

5.2 โอกาส B — ต้นทุน ระยะเวลานำส่ง และปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ

ตัวเลือก	ราคา (หยวน/กก.)	ระยะเวลานำส่ง	MOQ	เอกสารประกอบ	ความสามารถในการจัดส่ง
นำเข้า A (คลาส Krytox GPL 205)	2,800–3,500	8–12 สัปดาห์	25 กก.	ต้นฉบับภาษาอังกฤษ	ราคาหน้าโรงงาน + คลังสินค้าทัณฑ์บนเซี่ยงไฮ้
นำเข้าเกรด B (MOLYKOTE HP-300)	2,400–3,000	6–10 สัปดาห์	20 กก.	ต้นฉบับภาษาอังกฤษ	ราคาหน้าโรงงาน + ตัวแทนจำหน่ายในภูมิภาค
เจียเลเด YBS-1768	950–1,250	3–7 วัน	1 กก. (ตัวอย่าง)	มาตรฐาน CN/EN 16 ส่วน + รายงาน SGS	ส่งตรงจากตงกวน จัดส่งภายในวันเดียวกัน

แหล่งที่มา: รายงานประจำปี 2024 ของ Chemours (ข้อมูลยอดขาย Krytox ในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิก); ราคาในแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ MOLYKOTE ปี 2024; รายการราคาหน้าโรงงานของ Jialede เดือนมิถุนายน 2026 ราคาที่นำเข้าเป็นราคา CIF รวมภาษีแล้ว ราคาในประเทศเป็นราคาหน้าโรงงานรวมภาษีแล้ว

ในด้านต้นทุน YBS-1768 มีราคาต่ำกว่าวัสดุนำเข้าประเภท A ถึง 60-66% และต่ำกว่าวัสดุนำเข้าประเภท B ถึง 50-60% เมื่อมีคุณสมบัติเทียบเท่ากัน ในด้านระยะเวลานำส่ง จาก 6-12 สัปดาห์ เหลือเพียง 3-7 วัน ซึ่งเป็นการปรับปรุงการหมุนเวียนสินค้าคงคลังได้ถึง 6-12 เท่า และในด้านปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ ตัวอย่างขนาด 1 กิโลกรัม ช่วยให้โรงงานผลิตสามารถทดสอบความเข้ากันได้ก่อนที่จะตัดสินใจสั่งซื้อในปริมาณมาก ซึ่งเป็นสิ่งที่ช่วยลดความเสี่ยงในการเปลี่ยนมาใช้วัสดุนี้ได้อย่างแท้จริง

6. รายการตรวจสอบการเปลี่ยนอะไหล่ 6 ขั้นตอน

สำหรับทีมงานด้าน EHS และจัดซื้อจัดจ้างที่ทำงานภายใต้กรอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ลำดับขั้นตอนต่อไปนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าได้ผล:

การตรวจสอบคุณสมบัติ — ต้องมีเอกสาร GHS MSDS 16 ส่วน, รายงาน RoHS 2.0, การประกาศ REACH SVHC, รายงานปลอดฮาโลเจน และใบรับรอง ISO 9001:2015 เอกสารไม่ครบ ไม่มีตัวอย่าง
การทดสอบตัวอย่าง — รันชิ้นงาน 1 กิโลกรัมที่สถานีเป้าหมาย (ปั๊มสุญญากาศ, CVD, หุ่นยนต์) เป็นเวลา 720 ชั่วโมง พร้อมบันทึกแรงบิด เสียง การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ และการปล่อยอนุภาค
ความเข้ากันได้กับก๊าซในกระบวนการผลิต — แช่ตัวอย่าง 50 กรัมใน HF 49% และ NF₃ เป็นเวลา 168 ชั่วโมง จากนั้นเปรียบเทียบสเปกตรัม IR หมู่ฟังก์ชันใหม่หมายความว่าผู้จำหน่ายรายนั้นไม่ได้อยู่ในรายชื่อผู้ผ่านการรับรอง
ตรวจสอบความถูกต้องตามข้อกำหนดของ OEM — ยืนยันว่าสามารถใช้แบรนด์ที่ระบุไว้ในคู่มืออุปกรณ์แทนกันได้หรือไม่ ภายใต้ข้อความแสดงการปฏิบัติตามข้อกำหนด ผู้ผลิต OEM ส่วนใหญ่ยอมรับ PFPE ที่ผลิตในประเทศซึ่งมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากัน
การทดลองในวงจำกัด — ทดสอบ กับสถานีที่ไม่สำคัญ 2-3 แห่ง เป็นเวลา 3 เดือน ก่อนที่จะนำไปใช้งานจริงในวงกว้าง
การทบทวนประจำปี — อัปเดตรายงาน MSDS และ RoHS/REACH ทุกปี และดูแลรักษาไฟล์ข้อมูลการปฏิบัติตามข้อกำหนดของซัพพลายเออร์ให้เป็นปัจจุบันอยู่เสมอ

สรุป: รีบคว้าโอกาสไว้ตอนนี้ ในขณะที่โอกาสยังเปิดอยู่

เหตุการณ์ฟลูออไรด์ในเกาหลีไม่ใช่เหตุการณ์โดเดี่ยว ระหว่างปี 2024 ถึง 2026 มาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองในกระบวนการผลิตที่มีฟลูออรีนเป็นส่วนประกอบ รวมถึงสารหล่อลื่น ได้เพิ่มสูงขึ้นอย่างเป็นระบบในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ทั่วโลก ในประเทศจีน ข้อโต้แย้งเรื่องการผลิตในประเทศได้เปลี่ยนไปแล้ว: ไม่ใช่แค่เรื่องต้นทุนอย่างเดียวอีกต่อไป แต่เป็นต้นทุนบวกกับเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่สามารถตรวจสอบได้

Jialede YBS-1768 มีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับ Krytox GPL 200-series ในด้านความปลอดภัย 3 ด้านที่ผู้ตรวจสอบทำการทดสอบจริง ได้แก่ ความเฉื่อยทางเคมี การไม่ติดไฟ และความเป็นพิษเฉียบพลันต่ำ และมีข้อดีเพิ่มเติมคือ ระยะเวลานำส่ง 3-7 วัน ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ 1 กิโลกรัม และต้นทุนที่ต่ำกว่า 60-66% สำหรับทีม EHS และทีมจัดซื้อของโรงงานผลิต การใช้ช่วงเวลาการรับรองซ้ำ 6-12 เดือนในปัจจุบันเพื่อรับรองแหล่งที่มาที่สองก่อนที่จะเกิดเหตุการณ์ครั้งต่อไป ไม่ใช่หลังจากนั้น เป็นสิ่งที่ควรทำ

ข้อสงวนสิทธิ์: ข้อมูลในบทความนี้ได้มาจากแหล่งข้อมูลสาธารณะและบันทึกการทดสอบของโรงงานเจียเลเด และไม่ถือเป็นข้อกำหนดในสัญญาซื้อขายใดๆ การใช้งานเฉพาะเจาะจงต้องได้รับการยืนยันโดยเทียบกับสภาพการใช้งานจริงของอุปกรณ์และข้อกำหนดการหล่อลื่นของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)

3M Novec™ 7100 เลิกผลิตแล้ว; Jialede ผลิตภัณฑ์ทดแทนที่ผลิตในประเทศ ช่วยให้กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำดำเนินต่อไปได้อย่างต่อเนื่อง