Korrosionsbeständiges Anti-Seize-Compound YBS-90165N Lieferant JLD 1

Korrosionsbeständiges Anti-Seize-Compound YBS-90165N Lieferant JLD 2

Korrosionsbeständiges Anti-Seize-Compound YBS-90165N Lieferant JLD 3

Korrosionsbeständiges Anti-Seize-Compound YBS-90165N Lieferant JLD

Das Anti-Seize-Mittel YBS-9016 N wird unter Verwendung von importierter Lithium-Verbundseife als Verdickungsmittel, hochviskosem Basisöl und ausgewählten hochtemperaturbeständigen Festschmierstoffadditiven wie Nickelpulver hergestellt.

Es wurde speziell entwickelt, um Gewindebolzen in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, Verschmutzung, Korrosion und chemischen Einflüssen optimal zu haften und vor Festfressen zu schützen. Es verhindert Metallabrieb und Korrosion, ist korrosionsbeständig, verschleißfest, hochbelastbar und hält Temperaturen bis zu 1400 °C stand.

Anfrage

Eine Rezension schreiben

Leistungsmerkmale

Korrosionsbeständiges Anti-Seize-Compound YBS-90165N Lieferant JLD 4 Hervorragende Anti-Seize-Eigenschaften bei hohen Temperaturen: Über 300 °C weist das Fett eine extrem hohe Hitzebeständigkeit auf. Bei Temperaturen über 330 °C verdampft das Basisöl stärker, und die Hochtemperatur-Festschmierstoffadditive wie Nickelpulver entfalten ihre Wirkung und gewährleisten so den langfristigen Betrieb der Anlage. Es verhindert effektiv das Festfressen auch bei extrem hohen Temperaturen und ist bis zu 1400 °C temperaturbeständig.

Korrosionsbeständiges Anti-Seize-Compound YBS-90165N Lieferant JLD 5 Hochviskoses Basisöl: Die hervorragende Ölfilmzusammensetzung des Basisöls verleiht dem Fett überlegene Reibungs- und Verschleißschutzeigenschaften. Es zeichnet sich zudem durch ausgezeichnete Hochtemperatureigenschaften und Haftung, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Belastbarkeit aus.

Korrosionsbeständiges Anti-Seize-Compound YBS-90165N Lieferant JLD 7 Ausgezeichnete Dichtungsstabilität: Hervorragende Gewindedichtung, keine Dispersionsvorspannung, keine Spannungsrissbildung oder Schweißnahtversprödung, und kann auch nach langjährigem Betrieb bei hohen Temperaturen ohne Beschädigung demontiert werden.

Korrosionsbeständiges Anti-Seize-Compound YBS-90165N Lieferant JLD 8 Hervorragender Korrosionsschutz: Ausgezeichnete Rost- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Wartungskosten geschmierter Teile effektiv um 60 % gesenkt werden; kupferfarben, fleckenfrei, beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion, korrodiert keine Metalle und ist beständig gegen heißes und kaltes Wasser.

Korrosionsbeständiges Anti-Seize-Compound YBS-90165N Lieferant JLD 9 Verbesserte Eigenschaften hinsichtlich Hochdruck und Verschleißschutz: Hervorragende Belastbarkeit und Schmierleistung, niedriger Reibungskoeffizient, wodurch der Verschleiß geschmierter Teile unter hohen Temperaturen und Belastungen um 80 % reduziert wird. Es ist verschleißfest, verhindert Wellenfresser und Hysterese selbst bei hohem Flächendruck.

Leistungsmerkmale

Typisch Daten	Testmethoden	YBS-9016 N
Aussehen	Sichtprüfung	schwarzgraue, einheitliche Paste
Dichte bei 25 °C, g/cm³	ASTM D1298	>1,13
Konsistenzgrad NLGI	ASTM D217	2#
Arbeitskegelpenetration 25 °C, 0,1 mm	GB/T 269	265-295
Drop-Point (Opening) ℃	ASTM D-2265	> 300
Kupferkorrosion (100 °C 24 h)	GB/T 7326	Kupferblech verfärbt sich nicht grün
Verflüchtigungsverlustrate {100 °C, 22 h}, %	ASTM D972	<0,5
Ölabscheidungsrate {100 ℃ 24h}, %	ASTM D1742	<1
Betriebstemperaturbereich(°C)	--	-20 bis 1400 °C

Anwendungs- und Verpackungsspezifikationen

Hochtemperatur-Hochlast-Gleit- und Schwingteile

Geeignet zur Schmierung von hochtemperatur- und hochbelasteten, langsam gleitenden/oszillierenden Teilen, wie z. B. Hochtemperaturbuchsen, Bolzen, Schrauben, Flanschen, Wellen und Gelenken, insbesondere von Edelstahl-Schraubverbindungen unter hoher Wärmebelastung, um Festkleben oder Verkleben zu verhindern.

Hochtemperatur-Gewinde- und Flansch-Anti-Seize-Mittel

Geeignet zur Schmierung von Gewinden, Flanschen und Dichtungen in Turbinen, Motoren, Ventilen und anderen Hochtemperaturanwendungen; verhindert das Festfressen von Metallverbindungen bei hohen Temperaturen.

Anti-Seize- und Geräuschbeseitigungs-Mittel für Kfz-Bremsen

Anwendbar auf der Rückseite von Kfz-Bremsbelägen, verhindert das Festklemmen und Festfressen der Bremsbeläge am Führungsbolzen des Bremssattel-Gleitkopfes, beugt Korrosion zwischen den Bremsbelägen und der Bremssattelnut vor, beseitigt Bremsenquietschen, verhindert das Festfressen der Bremsbeläge durch Hitze und schützt vor Korrosion durch Wasser und Salz, ermöglicht den präzisen Betrieb der gesamten Gleitkopfvorrichtung, gewährleistet den vollständigen Eingriff der Bremsbeläge nach dem Bremsen und die schnelle Freigabe der Bremsscheibe, verlängert die Lebensdauer des gesamten Kfz-Bremssystems, beseitigt Geräusche und Knirschen beim Bremsen und ist besonders für ABS-Bremssysteme geeignet.

Befestigungselemente und Lager für Hochdruckanlagen

Befestigungsbolzen, Ketten und langsam rotierende Lager für Hochtemperatur- und Hochdruckanlagen wie Lokomotiven, Zementwerke, Schiffe und Automobile

Dampfturbinen in Kraftwerken und Kernkraftwerken

Es findet breite Anwendung in Dampfturbinen und Dampfrädern von Kraftwerken und Kernkraftwerken.

Mehrere Verpackungsspezifikationen

Dieses Produkt ist in 500-g-Packungen erhältlich. Verpackungsoptionen umfassen 1-kg-Dosen, 18-kg-Kunststofffässer und 200-kg-Weißblechfässer.

Buchsen, Stifte, Bolzen

Flansche, Wellen und Verbindungen

Gewinde, Flansche und Dichtungen

Rückseite von Kfz-Bremsbelägen

Befestigungsbolzen, Ketten und langsam rotierende Lager

Dampfturbinen

Dampfräder

Öfen

Schiffsausrüstung

Ölplattformen

Häfen

Stromversorgungen

Korrosionsbeständiges Anti-Seize-Compound YBS-90165N Lieferant JLD 22

Betriebsvorkehrungen

Vor Gebrauch möglichst viele Verunreinigungen und Rückstände entfernen. Sicherstellen, dass die zu schmierenden Teile sauber sind und sich nicht mit anderen Fetten vermischen. Bei der Anwendung auf die richtige Fettmenge achten.

Anleitung zur Verwendung

■ Oberflächenvorbereitung: Vor der Anwendung muss sichergestellt werden, dass alle Oberflächen sauber, trocken und frei von Öl, Staub, Feuchtigkeit und alten Schmierstoffen sind.
■ Gleichmäßig auftragen: Verwenden Sie einen Pinsel, einen Spachtel oder eine behandschuhte Hand, um eine gleichmäßige Schicht auf Gewinde, Schrauben, Muttern oder Kontaktflächen aufzutragen.
■ Richtige Menge verwenden: Tragen Sie einen dünnen, gleichmäßigen Film auf. Vermeiden Sie übermäßigen Auftrag, um Verunreinigungen oder Montageprobleme zu verhindern.
■ Montage: Die Komponenten unmittelbar nach der Anwendung montieren und gemäß dem vorgegebenen Drehmoment festziehen.

Lass uns über deine Bedürfnisse sprechen .

Bitte füllen Sie das untenstehende Kontaktformular aus, wenn Sie weitere Informationen über unser Unternehmen oder unser Produktsortiment erhalten möchten.