YBS-GPL205 GD0 | NLGI 0 Pumpfähige NSF H1 PFPE-Fettalternative für Krytox GPL205 GD0 1

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YBS-GPL205 GD0 | NLGI 0 Pumpfähige NSF H1 PFPE-Fettalternative für Krytox GPL205 GD0

Modell:

YBS-GPL205G0

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Leistungsmerkmale

✅ NLGI-0-weiche Konsistenz, pumpfähig: Kompatibel mit zentralen automatischen Schmiersystemen, Transport über Rohrleitungen möglich, keine manuelle Applikation erforderlich

✅ NSF H1-Lebensmittelzertifizierung, erlaubt gelegentlichen Kontakt mit Lebensmittelgeräten

✅ Ausgezeichnete chemische Inertheit: Beständig gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Hochtemperaturdampf und reinen Sauerstoff.

✅ Nicht entflammbar, kein Flammpunkt, sicher für den Einsatz in risikoreichen Chemikalien- und Sauerstoffsystemen

✅ Betriebstemperaturbereich ‐40℃ ~ +260℃, hervorragende thermische Stabilität

✅ Geringe Flüchtigkeit, minimaler Verdunstungsverlust bei hohen Temperaturen

✅ Kompatibilität mit den meisten Metallen, Gummi-O-Ringen und technischen Kunststoffen

✅ Doppelanwendung: Geräuschdämpfung von Industrieanlagen und mechanischen Schaltern in Konsumgütern

✅ Gute Fließeigenschaften, leichtes Durchdringen von Montagespalten mit geringem Spielraum

Leistungsmerkmale

Eigentum	Prüfverfahren	Einheit	Wert
Aussehen	Visuell	‑	Weißes, weiches, fließendes Fett
Basisöl	‑	‑	Perfluorpolyether (PFPE)
Verdickungsmittel	‑	‑	PTFE
NLGI-Klasse	‑	‑	0
Durchdringung bearbeitet	ASTM D217	0,1 mm	355 – 385
Dichte bei 25 °C	‑	g/cm³	1,95
Betriebstemperaturbereich	‑	℃	‐ 40 ~ +260
Zertifizierung	‑	‑	NSF H1
Entflammbarkeit	‑	‑	Nicht entflammbar , kein Flammpunkt

Die oben genannten Daten sind typische Werte für das aktuelle Produkt. Die Daten für zukünftige Produktchargen können schwanken.

Anwendungs- und Verpackungsspezifikationen

1. Kugelventile, Kegelventile, Spindeldichtungen und O-Ringe, die Lösungsmitteln, Dampf und korrosiven chemischen Medien ausgesetzt sind

2. Zentralisierte automatische/Mehrpunkt-Fettschmiersysteme

3. Lager mit geringem Lagerspiel, Gleitführungsschienen, Miniaturscharniere bei niedrigen bis mittleren Geschwindigkeiten

4. Maschinen für die Lebensmittel- und Pharmaverarbeitung: Füllventile, Förderrollen, Gleitstifte

5. Ventil- und Dichtungsbaugruppen für LOX-Sauerstoff-Betriebsanlagen

6. Armaturen für Vakuumgeräte mit geringer Ausgasung

Komponenten eines Vakuum-Sauerstoffsystems

Lager mit geringem Spiel und Führungsschienen

Schmierung der Achse von mechanischen Tastaturschaltern

Anlagen zur Lebensmittel- und Pharmaverarbeitung

Schmierung von Kugelventilen und O-Ring-Dichtungen

Automatisches zentrales Schmiersystem

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Betriebsvorkehrungen

■ Oberflächenvorbereitung: Altes Fett, Staub und chemische Rückstände gründlich entfernen, Dichtflächen trocken halten. ■ Anwendung im automatischen Schmiersystem: Pumpenparameter entsprechend der NLGI-0-Flüssigkeitsklasse einstellen, korrekte Menge an die Schmierstellen abgeben. ■ Manuelle Anwendung: Dünne, gleichmäßige Schicht mit Pinsel/Spachtel auftragen. Übermäßiges Einfetten vermeiden. ■ Lager: Nur 1/3 des freien Innenraumvolumens füllen. Überschüssiges Fett führt zu Überhitzung. ■ Ventile & O-Ringe: Nur eine dünne Schicht auf die Dichtflächen auftragen. ■ Tastaturen/Kleinteile aus Kunststoff: Mikrodünne Schicht auftragen; zu viel Fett kann zum Klemmen der Tasten führen. ■ Nachschmieren: Bei Demontage und Wartung des Geräts erneut auftragen. ■ Von anderen Kohlenwasserstoffschmierstoffen vollständig isolieren, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Anleitung zur Verwendung

■ Vor der Anwendung Zahnräder reinigen und altes Schmiermittel entfernen.
■ Fett gleichmäßig auf die Zahnräder und die Kontaktflächen auftragen.
■ Verwenden Sie eine angemessene Menge, um eine vollständige Abdeckung ohne Überschuss zu gewährleisten.
■ Manuelle Anwendung oder Anwendung über ein Schmiersystem.
■ Lassen Sie die Geräte nach der Applikation mit niedriger Drehzahl laufen, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

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