Wie werden Industrieschmierstoffe hergestellt?

In solchen Umgebungen sind Industrieanlagen Druck, Hitze, Reibung und ständiger Bewegung ausgesetzt, was ihre Leistung beeinträchtigen oder sie im Laufe der Zeit sogar gefährden kann. Die Wahl des geeigneten Schmierstoffs trägt dazu bei, Verschleiß zu reduzieren, die Komponenten zu schützen und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Öl ist nicht der einzige Bestandteil von Industrieschmierstoffen. Es handelt sich um sorgfältig formulierte, sorgfältig verarbeitete und sorgfältig geprüfte Produkte, die den Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungen gerecht werden.

Alle im Produktionsprozess verwendeten Rohstoffe, bis hin zum Endprodukt, beeinflussen die Leistung des Schmierstoffs. Die Art und Weise, wie der Schmierstoff entwickelt und hergestellt wird, bestimmt seine Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit, chemische Stabilität, Belastbarkeit und Kompatibilität mit den Anlagen.

Der Fertigungsprozess von YBS konzentriert sich auf Materialkontrolle, Produktionspräzision und Qualitätsprüfung, wodurch die Herstellung von Schmierstoffen mit hoher Beständigkeit unter den Betriebsbedingungen ermöglicht wird.

Industrieschmierstoffe: Woraus bestehen sie?

Zunächst einmal muss man die Zusammensetzung eines Industrieschmierstoffs kennen, um den Herstellungsprozess zu verstehen. Die Grundmaterialien, Verdickungsmittel und Leistungsverstärker werden üblicherweise im Endprodukt kombiniert.

Ein Schmierstoff, der in Hochtemperaturgeräten verwendet wird, muss wesentlich thermisch stabiler sein, und ein Schmierstoff, der in Präzisionsgeräten verwendet wird, muss wesentlich reibungsärmer und wesentlich sauberer sein.

Grundmaterialien

Die Basismaterialien bilden die Grundlage eines Schmierstoffs. Sie tragen maßgeblich zur Bestimmung kritischer Eigenschaften wie Viskosität, Temperaturbeständigkeit und chemischer Stabilität bei.

Hersteller können folgende Möglichkeiten nutzen:

• Mineralöle: Diese können in einer Reihe industrieller Anwendungen eingesetzt werden.
• Synthetische Öle: Für Höchstleistungen bei extremen Temperaturen und Belastungen.
• Spezialflüssigkeiten: Wenn die Ausrüstung eine besondere Eigenschaft der Flüssigkeit erfordert, wie z. B. chemische Beständigkeit, geringe Flüchtigkeit oder Langzeitstabilität.

In anspruchsvollen industriellen Anwendungen werden mitunter Spezialwerkstoffe wie PFPE-basierte Verbindungen ausgewählt, da sie in Umgebungen eingesetzt werden können, in denen herkömmliche Schmierstoffe nicht geeignet sind.

Additive und Leistungskomponenten

Additive werden verwendet, um die Eigenschaften des Schmierstoffs zu verbessern.

Es gibt einige gemeinsame Leistungskomponenten, die verbessert werden können:

• Verschleißfestigkeit
• Oxidationsstabilität
• Korrosionsschutz
• Leistung unter extremem Druck
• Temperaturbeständigkeit

Die Zusammensetzung variiert je nach Maschinentyp, Betriebsbedingungen und erwarteten Serviceanforderungen.

Wie werden Schmierstoffe industriell hergestellt?

Alle Phasen des Herstellungsprozesses von Industrieschmierstoffen müssen sorgfältig kontrolliert werden. Bei Spezialschmierstoffen bestehen häufig nichtlineare Zusammenhänge zwischen Materialeigenschaften, Verarbeitungsschwankungen und Leistung. Das bedeutet, dass bereits geringfügige Änderungen der Materialqualität und/oder der Verarbeitungsbedingungen erhebliche Auswirkungen auf die Leistung haben können.

YBS verfügt über einen bestimmten Herstellungsprozess, der grob wie folgt abläuft: Zuerst werden die Rohstoffe geprüft, dann erfolgt die präzise Dosierung, das kontrollierte Mischen, Verfeinern, die Qualitätskontrolle und schließlich die Verpackung.

Alternativtext: Fortschrittliche Produktionsanlagen für Schmierfett in einer industriellen Fertigungsanlage

Schritt 1: Rohmaterialprüfung

Der erste Schritt in der Fertigung ist die Qualitätsprüfung der Rohstoffe. Die Materialien müssen bestimmte Anforderungen erfüllen, bevor sie für die jeweilige Rezeptur in die Produktion gehen können.

Durch Tests werden wichtige Eigenschaften wie Reinheit, Viskosität, Konsistenz und andere, die mit der Leistung zusammenhängen, überprüft.

Ist das Grundmaterial nicht einheitlich, kann das Produkt im eigentlichen Produktionsprozess instabil werden.

Schritt 2: Präzise Dosierung und Rezepturvorbereitung

Nach der Rohmaterialprüfung wird das Rohmaterial entsprechend der Art der Schmierstoffrezeptur abgemessen.

Die richtige Dosierung der Komponenten ist wichtig, da sie die Eigenschaften des Schmierstoffs direkt beeinflusst und jede Komponente in der richtigen Menge hinzugefügt werden muss.

Für spezifische Schmierstoffanforderungen kann der Ingenieur die Schmierstoffzusammensetzung an bestimmte Betriebsbedingungen anpassen, wie z. B. Betriebstemperatur, Gerätekonstruktion, Reibungsanforderungen und Umgebungsbedingungen.

Schritt 3: Mischen und Reaktion

Nachdem die Materialien korrekt hergestellt wurden, geht es ans Mischen.

Bei diesem Schritt ist es entscheidend, auf die Verarbeitungstemperatur, die Mischgeschwindigkeit und die Verarbeitungszeit zu achten. Eine präzise Steuerung ist wichtig, um eine gleichmäßige Trennung der einzelnen Komponenten in der Mischung zu gewährleisten und so ein einheitliches Produkt mit gleichbleibender Qualität sicherzustellen.

Der Mischprozess ist für bestimmte Schmierstoffe von noch größerer Bedeutung, da der Schmierstoff unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Vakuum oder chemischer Beständigkeit funktionieren muss.

Ein gut gesteuerter Mischprozess kann dazu beitragen, dass das erwartete Schutzniveau auch nach dem Einsatz des Schmierstoffs in den dafür vorgesehenen Industrieanlagen erhalten bleibt.

Schritt 4: Dreiwalzenwalzen und Vakuumfiltration

Das gemischte Schmiermittel wird dann der Raffinationsstufe zugeführt, wo seine Struktur, Konsistenz und Reinheit verbessert werden.

Beim Dreiwalzenmahlverfahren wird das Schmiermittel durch Präzisionswalzen geleitet, um eine gleichmäßigere Textur zu erzielen. Dies ist besonders wichtig für Schmierstoffe auf Fettbasis, da die Konsistenz die Spreit- und Leistungseigenschaften des Schmiermittels beeinflusst.

Diese Verunreinigungen und unerwünschten Produkte werden anschließend durch Vakuumfiltration entfernt, wodurch das Produkt weiter gereinigt wird. In bestimmten industriellen Anwendungen ist die Kontaminationskontrolle von großer Bedeutung, da selbst kleinste Verunreinigungen schwere Schäden an den Anlagen, insbesondere an Präzisionsmaschinen, verursachen können.

In diesem Schritt wird sichergestellt, dass das fertige Schmiermittel die Leistungserwartungen der industriellen Anwender erfüllt.

Schritt 5: Endgültige Qualitätsprüfung (FQI)

Vor der Auslieferung wird ein Schmierstoff einer abschließenden Qualitätsprüfung unterzogen.

Typischerweise werden Eigenschaften wie Aussehen, Konsistenz, Penetration, Viskosität usw. sowie weitere, von der Anwendung abhängige Eigenschaften geprüft.

Kunden mit kritischen Anlagen wird insbesondere empfohlen, der Qualitätsprüfung höchste Priorität einzuräumen. Eine ordnungsgemäße Schmierung kann sich direkt auf die Maschinenverfügbarkeit, die Wartungsintervalle und die Betriebskosten auswirken.

Die Bedeutung von Qualität bei Industrieschmierstoffen

Die Kontrolle des Herstellungsprozesses kann dazu beitragen, die Produktkonsistenz in anspruchsvollen industriellen Anwendungen aufrechtzuerhalten.

Mangelhafte Schmierung kann folgende Folgen haben:

• Erhöhte Reibung zwischen den beweglichen Teilen
• Schnellerer Verschleiß der Ausrüstung
• Höherer Wartungsaufwand
• Verringerte Maschineneffizienz
• Unerwartete Produktionsunterbrechungen

Deshalb sollte der industrielle Anwender neben Art und Kosten des Schmierstoffs auch andere Faktoren berücksichtigen. Die Fertigungsqualität, die Formulierungskompetenz und das Prüfverfahren des Produkts sind ebenfalls wichtig.

Ein gut formuliertes Schmiermittel trägt zu einem reibungsloseren Betrieb bei und sorgt für eine zuverlässige Leistung der Geräte über einen längeren Zeitraum.

Wozu werden Industrieschmierstoffe verwendet?

Alle Branchen haben unterschiedliche Anforderungen an die Schmierung, da die Industrieanlagen sehr vielfältig sind. Spezialschmierstoffe kommen häufig zum Einsatz, wenn herkömmliche Schmierstoffe nicht ausreichen.

Typische Anwendungsgebiete sind:

• Ausrüstung für Automatisierung und Robotik
• Automatisierungs-/Robotikausrüstung.
• Halbleiter- und Elektronikausrüstung
• Hochtemperaturmaschinen
• Präzisionsmechanische Bauteile
• Industrielle Verarbeitungsanlagen

Diese Anwendungen können hohe Temperaturen, schwere Lasten, häufige Bewegungen oder absolute Reinheit umfassen.

Ein geeignetes Schmiermittel für die jeweilige Betriebsumgebung kann Unternehmen helfen, eine höhere Zuverlässigkeit ihrer Anlagen zu erreichen und unnötige Wartungsprobleme zu minimieren.

Abschluss

Industrieschmierstoffe Schmierstoffe werden sorgfältig ausgewählt, formuliert, verarbeitet und im Herstellungsprozess streng auf Qualität geprüft. In jeder Phase der Fertigung, von der Rohmaterialprüfung bis zur Verpackung des Endprodukts, können Schmierstoffe die Leistung des Produkts im Einsatz beeinflussen.

Bei Schwerlastmaschinen geht es bei der Schmierung nicht nur um das reibungslose Funktionieren der Maschine, sondern vor allem um deren Funktion. Es geht darum, wertvolle Anlagenteile zu schützen, einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und die langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Das Verständnis des Herstellungsprozesses von Industrieschmierstoffen hilft Unternehmen, fundierte Entscheidungen bei der Auswahl der optimalen Schmierlösungen für ihre Maschinen zu treffen. Denn ein hochwertiger Schmierstoff bietet Vorteile bei der Wartung und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb industrieller Systeme, selbst unter härtesten Bedingungen.