¿Por qué la grasa PFPE es tan cara? ¿Cuáles son sus ventajas?

La grasa de perfluoropoliéter (grasa de flúor) se obtiene mediante refinamiento de PTFE, PFPE, con aditivos. En la industria química, el PFPE es el fluido de trabajo ideal para bombas de vacío; en la industria electrónica, es un lubricante de alta calidad para bombas mecánicas de vacío en la producción de semiconductores; en la industria mecánica, el PFPE es adecuado para cojinetes y equipos electromecánicos que requieren alta temperatura y son químicamente estables; en la industria nuclear y aeroespacial, el PFPE se utiliza debido a su rendimiento único; y en la industria de medios magnéticos, es un lubricante de alta calidad para discos duros y cintas magnéticas. Gracias a su alta temperatura, ciclo de lubricación ultralargo, resistencia al agua, a ácidos y álcalis, el PFPE ofrece un excelente rendimiento en el entorno de alta temperatura de la industria alimentaria, con una alta relación costo-beneficio y una vida útil que supera con creces la de productos similares.

La grasa de perfluoropoliéter, comúnmente conocida como grasa de flúor, se obtiene mediante refinación a partir de politetrafluoroetileno (PTFE), perfluoropoliéter (PFPE) y aditivos. Posee una excelente estabilidad térmica, inercia química, baja presión de vapor de saturación, buena lubricidad y características de viscosidad-temperatura. En el campo de la lubricación de maquinaria espacial, especialmente en la lubricación de componentes con altos requisitos de precisión, se ha utilizado ampliamente, principalmente en las siguientes áreas.

(1) Industria química: el PFPE se utiliza como fluido de trabajo en varias bombas de vacío [bombas rotativas, bombas turbomoleculares y bombas de difusión de vapor]; cuando hay gases corrosivos en el entorno operativo, el PFPE se utiliza como aceite lubricante para compresores y válvulas.

(2) Industria electrónica: el uso de grabado por plasma, LPCVD y cultivo por plasma y otras tecnologías para producir semiconductores que se utilizarán en varias bombas mecánicas de vacío, y PFPE como lubricante para bombas mecánicas de vacío para lograr resultados satisfactorios.

(3) Industria de maquinaria: El PFPE se usa a menudo como lubricante para cojinetes de metal poroso de alta temperatura y químicamente estables, cintas transportadoras, maquinaria de papel y textil, cuando se usa como lubricante para cojinetes de plástico, su capacidad antidesgaste mejora cuando algunos equipos electromecánicos (como contactores de corriente, interruptores y botones y contactores eléctricos deslizantes, etc.) que necesitan una buena lubricación y resistencia al arco eléctrico, a menudo se utilizan lubricantes de PFPE.

(4) Industria nuclear: en el taller de enriquecimiento de UF6, cuando la temperatura es superior a 130 ℃ y se requiere que el lubricante resista el impacto químico del UF6, pero también se requiere que sea seco, libre de polvo y con baja presión de vapor, se permite el uso de PEPE como lubricante para cojinetes supercentrífugos en tales condiciones de trabajo.

(5) Industria aeroespacial: Debido a que el PFPE tiene un amplio rango de temperatura líquida, baja evaporación, alta viscosidad estática, presión de vapor muy baja, baja temperatura de flujo y buena lubricación a alta presión, se ha utilizado en la industria aeroespacial.

(6) Industria de medios magnéticos: el bajo coeficiente de fricción, la baja volatilidad y el buen aislamiento hacen que el PFPE se pueda utilizar como lubricante de discos duros, cintas magnéticas y otros medios de grabación magnética en instrumentos como calculadoras de zumo, grabadoras de vídeo y dispositivos de grabación automática.

Las principales características de la grasa de perfluoropoliéter son: alta temperatura, ciclo de lubricación prolongado, impermeabilidad y buena resistencia a ácidos y álcalis. Se utiliza principalmente en la industria alimentaria, donde requiere altas temperaturas y ciclos de lubricación prolongados, especialmente en aplicaciones como sellos. Se puede afirmar que es el producto más rentable para entornos de alta temperatura (de 200 °C a 260 °C), con una vida útil hasta 10 veces mayor que la de los productos 300/F-YL y una rentabilidad superior en más del 30 % en comparación con sus competidores.