Warum ist PFPE-Fett so teuer? Was sind die Vorteile?

Perfluorpolyetherfett (Fluorfett) wird aus PTFE (PFPE) und Additiven hergestellt. In der chemischen Industrie ist PFPE das ideale Arbeitsmedium für Vakuumpumpen; in der Elektronikindustrie dient es als hochwertiges Schmiermittel für mechanische Vakuumpumpen in der Halbleiterfertigung; im Maschinenbau eignet es sich für hochtemperaturbeständige und chemisch stabile Lager und elektromechanische Geräte; in der Nuklear- und Luftfahrtindustrie wird PFPE aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eingesetzt; und in der Magnetmedienindustrie ist es ein hochwertiges Schmiermittel für Festplatten und Magnetbänder. Dank seiner hohen Temperaturbeständigkeit, des extrem langen Schmierzyklus, seiner Wasserbeständigkeit sowie seiner Säure- und Laugenbeständigkeit bewährt sich PFPE auch in der Hochtemperaturumgebung der Lebensmittelindustrie und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis sowie eine deutlich längere Lebensdauer als vergleichbare Produkte.

Perfluorpolyetherfett, allgemein bekannt als Fluorfett, wird aus Polytetrafluorethylen (PTFE), Perfluorpolyether (PFPE) und Additiven hergestellt. Es zeichnet sich durch hervorragende thermische Stabilität, chemische Inertheit, niedrigen Sättigungsdampfdruck, gute Schmierfähigkeit und Viskositäts-Temperatur-Eigenschaften aus. Im Bereich der Schmierung von Raumfahrtmaschinen, insbesondere für die Schmierung von Bauteilen mit hohen Präzisionsanforderungen, findet es breite Anwendung, vor allem in folgenden Bereichen:

(1) Chemische Industrie: PFPE wird als Arbeitsmedium in verschiedenen Vakuumpumpen [Drehkolbenpumpen, Turbomolekularpumpen und Dampfdiffusionspumpen] verwendet; bei Vorhandensein korrosiver Gase in der Betriebsumgebung wird PFPE als Schmieröl für Kompressoren und Ventile eingesetzt.

(2) Elektronikindustrie: die Verwendung von Plasmaätzen, LPCVD und Plasmakultivierung sowie anderer Technologien zur Herstellung von Halbleitern, die in einer Reihe von Vakuumpumpen eingesetzt werden sollen, und PFPE als Schmierstoff für Vakuumpumpen, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen.

(3) Maschinenbau: PFPE wird häufig als Schmierstoff für hochtemperaturbeständige und chemisch stabile poröse Metalllager, Förderbänder sowie Papier- und Textilmaschinen eingesetzt. Bei Verwendung als Schmierstoff für Kunststofflager verbessert sich seine Verschleißfestigkeit. Wenn elektromechanische Geräte (wie z. B. Stromschütze, Schalter und Tasten sowie elektrische Schieber usw.) eine gute Schmierung und Lichtbogenbeständigkeit erfordern, werden häufig PFPE-Schmierstoffe verwendet.

(4) Nuklearindustrie: In der UF6-Anreicherungsanlage, wenn die Temperatur über 130 ℃ liegt und das Schmiermittel der chemischen Einwirkung von UF6 widerstehen muss, aber gleichzeitig trocken, staubfrei und mit niedrigem Dampfdruck sein muss, ist die Verwendung von PEPE als Schmiermittel für Superzentrifugallager unter solchen Arbeitsbedingungen zulässig.

(5) Luft- und Raumfahrtindustrie: PFPE wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, da es einen breiten Flüssigkeitstemperaturbereich, eine geringe Verdampfung, eine hohe statische Viskosität, einen sehr niedrigen Dampfdruck, eine niedrige Fließtemperatur und gute Hochdruckschmiereigenschaften aufweist.

(6) Magnetische Speichermedienindustrie: Der niedrige Reibungskoeffizient, die geringe Flüchtigkeit und die gute Isolationsfähigkeit machen PFPE geeignet, als Schmiermittel für Festplatten, Magnetbänder und andere magnetische Speichermedien in Geräten wie Taschenrechnern, Videorekordern und automatischen Aufnahmegeräten eingesetzt zu werden.

Die wichtigsten Eigenschaften von Perfluorpolyetherfetten sind: hohe Temperaturbeständigkeit, lange Schmierzyklen, Wasserfestigkeit sowie gute Säure- und Laugenbeständigkeit. In der Lebensmittelindustrie werden sie häufig für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Temperaturbeständigkeit und lange Schmierzyklen, beispielsweise für Dichtungen, eingesetzt. Perfluorpolyetherfette bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für Hochtemperaturumgebungen (200 °C bis 260 °C) und weisen eine bis zu zehnmal längere Lebensdauer als vergleichbare Produkte auf. Zudem sind sie über 30 % kostengünstiger.