Perché il grasso in PPPE è così costoso? Quali sono i vantaggi?

Il grasso perfluoropolietere (grasso al fluoro) è un materiale raffinato a partire da PTFE, PFPE, con l'aggiunta di additivi. Nell'industria chimica, il PFPE è il fluido di lavoro ideale per le pompe a vuoto; nell'industria elettronica, è un lubrificante di alta qualità per le pompe meccaniche a vuoto nella produzione di semiconduttori; nell'industria meccanica, il PFPE è adatto per cuscinetti e apparecchiature elettromeccaniche resistenti alle alte temperature e chimicamente stabili; nell'industria nucleare e aerospaziale, il PFPE viene utilizzato per le sue prestazioni uniche; e nell'industria dei supporti magnetici, è un lubrificante di alta qualità per dischi rigidi e nastri magnetici. Grazie alle sue elevate temperature, al ciclo di lubrificazione ultra-lungo, all'impermeabilità e alla resistenza ad acidi e alcali, il PFPE offre prestazioni eccellenti negli ambienti ad alta temperatura dell'industria alimentare, con un elevato rapporto qualità-prezzo e una durata di servizio di gran lunga superiore a quella di prodotti simili.

Il grasso perfluoropolieterico, comunemente noto come grasso al fluoro, è ottenuto dalla raffinazione di politetrafluoroetilene (PTFE), perfluoropolietere (PFPE) e additivi. Presenta un'eccellente stabilità termica, inerzia chimica, bassa pressione di vapore saturo, buone proprietà lubrificanti e caratteristiche viscosità-temperatura. Nel campo della lubrificazione dei macchinari spaziali, in particolare per la lubrificazione di componenti con elevati requisiti di precisione, è ampiamente utilizzato, soprattutto nei seguenti settori.

(1) Industria chimica: il PFPE è utilizzato come fluido di lavoro in varie pompe per vuoto [pompe rotative, pompe turbomolecolari e pompe a diffusione di vapore]; quando sono presenti gas corrosivi nell'ambiente operativo, il PFPE è utilizzato come olio lubrificante per compressori e valvole.

(2) Industria elettronica: l'uso dell'incisione al plasma, LPCVD e coltivazione al plasma e altre tecnologie per produrre semiconduttori da utilizzare in una serie di pompe meccaniche a vuoto e PFPE come lubrificante per pompe meccaniche a vuoto per ottenere risultati soddisfacenti.

(3) Industria meccanica: il PFPE è spesso utilizzato come lubrificante per cuscinetti in metallo poroso ad alta temperatura e chimicamente stabile, nastri trasportatori, macchinari per carta e tessili, quando utilizzato come lubrificante per cuscinetti in plastica, la sua capacità antiusura migliora quando alcune apparecchiature elettromeccaniche (come contattori di corrente, interruttori e pulsanti e contattori elettrici scorrevoli, ecc.) che necessitano di una buona lubrificazione e resistenza all'arco elettrico sono spesso utilizzate lubrificanti PFPE.

(4) Industria nucleare: nell'officina di arricchimento UF6, quando la temperatura è superiore a 130 ℃ e il lubrificante deve resistere all'impatto chimico dell'UF6, ma deve anche essere asciutto, privo di polvere e a bassa pressione di vapore, il PEPE può essere utilizzato come lubrificante per cuscinetti supercentrifughi in tali condizioni di lavoro.

(5) Industria aerospaziale: poiché il PFPE ha un ampio intervallo di temperatura di fusione, bassa evaporazione, elevata viscosità statica, pressione di vapore molto bassa, bassa temperatura di flusso e buona lubrificazione ad alta pressione, è stato utilizzato nell'industria aerospaziale.

(6) Industria dei supporti magnetici: il basso coefficiente di attrito, la bassa volatilità e il buon isolamento rendono il PFPE utilizzabile come lubrificante per dischi rigidi, nastri magnetici e altri supporti di registrazione magnetica su strumenti quali calcolatrici, videoregistratori e dispositivi di registrazione automatica.

Le principali caratteristiche del grasso perfluoropolietere sono: resistenza alle alte temperature, cicli di lubrificazione lunghi, impermeabilità e buona resistenza agli acidi e agli alcali. Viene utilizzato principalmente nell'industria alimentare per applicazioni che richiedono alte temperature e cicli di lubrificazione prolungati, in particolare per le guarnizioni. Si può affermare che rappresenta il prodotto con il miglior rapporto qualità-prezzo per ambienti ad alta temperatura, da 200 °C a 260 °C, con una durata fino a 10 volte superiore rispetto ai prodotti 300/F-YL, che offrono un rapporto qualità-prezzo inferiore di oltre il 30%.