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Por que a graxa PFPE é tão cara? Quais são as vantagens?

A graxa de perfluoropoliéter (graxa fluorada) é refinada a partir de PTFE e PFPE com aditivos. Na indústria química, o PFPE é o fluido de trabalho ideal para bombas de vácuo; na indústria eletrônica, é um lubrificante de alta qualidade para bombas mecânicas a vácuo na produção de semicondutores; na indústria mecânica, o PFPE é adequado para rolamentos e equipamentos eletromecânicos de alta temperatura e quimicamente estáveis; nas indústrias nuclear e aeroespacial, o PFPE é utilizado devido ao seu desempenho único; e na indústria de mídias magnéticas, é um lubrificante de alta qualidade para discos rígidos e fitas magnéticas. Com sua alta temperatura, ciclo de lubrificação ultralongo, impermeabilidade e resistência a ácidos e álcalis, o PFPE apresenta excelente desempenho no ambiente de alta temperatura da indústria alimentícia, com alta relação custo-benefício e vida útil muito superior à de produtos similares.

A graxa de perfluoropoliéter, comumente conhecida como graxa fluorada, é refinada a partir de politetrafluoroetileno (PTFE), perfluoropoliéter (PFPE) e aditivos. Possui excelente estabilidade térmica, inércia química, baixa pressão de vapor de saturação, boa lubricidade e características de viscosidade-temperatura. No campo da lubrificação de máquinas espaciais, especialmente na lubrificação de componentes com alta precisão, tem sido amplamente utilizada, principalmente nas seguintes áreas:

 Por que a graxa lubrificante de perfluoropoliéter é tão cara? Quais são as vantagens?

(1) Indústria química: O PFPE é usado como fluido de trabalho em várias bombas de vácuo [bombas rotativas, bombas turbomoleculares e bombas de difusão de vapor]; quando há gases corrosivos no ambiente operacional, o PFPE é usado como óleo lubrificante para compressores e válvulas.

(2) Indústria eletrônica: o uso de gravação a plasma, LPCVD e cultivo a plasma e outras tecnologias para produzir semicondutores a serem usados ​​em várias bombas mecânicas a vácuo e PFPE como lubrificante de bomba mecânica a vácuo para alcançar resultados satisfatórios.

(3) Indústria de máquinas: O PFPE é frequentemente usado como lubrificante para mancais de metal poroso de alta temperatura e quimicamente estável, correias transportadoras, lubrificantes para máquinas de papel e têxteis, quando usado como lubrificante para mancais de plástico, sua capacidade antidesgaste é melhorada quando alguns equipamentos eletromecânicos (como contatores de corrente, interruptores e botões e contatores elétricos deslizantes, etc.) precisam de boa lubrificação e resistência a arcos elétricos, sendo frequentemente usados ​​lubrificantes de PFPE.

(4) Indústria nuclear: na oficina de enriquecimento de UF6, quando a temperatura for superior a 130 ℃, quando o lubrificante for necessário para resistir ao impacto químico do UF6, mas também exigir seco, sem poeira e com baixa pressão de vapor, o PEPE pode ser usado como lubrificante de rolamento supercentrífugo nessas condições de trabalho.

(5) Indústria aeroespacial: Devido à ampla faixa de temperatura líquida, baixa evaporação, alta viscosidade estática, pressão de vapor muito baixa, baixa temperatura de fluxo e boa lubrificação de alta pressão, o PFPE tem sido usado na indústria aeroespacial.

(6) Indústria de mídia magnética: baixo coeficiente de atrito, baixa volatilidade e bom isolamento fazem com que o PFPE possa ser usado como lubrificante de disco rígido, fita magnética e outras mídias de gravação magnética em instrumentos como calculadoras de suco, gravação de vídeo e dispositivo de gravação automática.

As principais características da graxa de perfluoropoliéter são: alta temperatura, longo ciclo de lubrificação, impermeabilidade e boa resistência a ácidos e álcalis. É utilizada na maioria das aplicações da indústria alimentícia, principalmente em setores que exigem altas temperaturas e longos ciclos de lubrificação, além de vedações. Pode-se afirmar que é o produto com melhor custo-benefício para ambientes de alta temperatura, suportando temperaturas de 200 °C a 260 °C. Sua vida útil é até 10 vezes maior que a de produtos similares, com custo-benefício mais de 30% inferior.

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