El producto 3M Novec™ 7100 ha sido descontinuado; la alternativa de fabricación nacional de Jialede garantiza la continuidad de los procesos de fabricación de precisión.

En respuesta a esta situación, Jialede ha establecido tres rutas técnicas completas: «sustitución por homología molecular, sustitución con rendimiento similar y sustitución de última generación sin PFAS», y ha logrado una producción y suministro estables en China. Este artículo describe los principales desafíos que enfrentan las empresas tras la interrupción de la producción, compara el posicionamiento y los parámetros de los tres productos alternativos correspondientes, destaca los puntos clave para el cambio de equipos de desengrase en fase gaseosa y ofrece sugerencias prácticas para la selección y la toma de decisiones que ayuden a las fábricas a completar el reemplazo de medios de forma fluida sin sacrificar la estabilidad del proceso.

Las empresas de fabricación de precisión se enfrentan a tres grandes desafíos tras la interrupción de la producción del Novec 7100.

Novec 7100 es un fluido hidrofluoroéter no inflamable de bajo punto de ebullición. Gracias a su excelente compatibilidad con diversos materiales, su tensión superficial extremadamente baja y sus propiedades dieléctricas estables, se ha utilizado durante mucho tiempo en procesos consolidados como la limpieza de componentes electrónicos, el desengrase en fase gaseosa de piezas de precisión, la deshidratación y el secado de piezas, como vehículo de dilución para recubrimientos lubricantes y para el control de la temperatura de conducción térmica. Estos procesos están prácticamente validados y, en caso de interrupción del suministro, su reposición resulta mucho más difícil que con los consumibles industriales convencionales.

1. Interrupción de la cadena de suministro: Las mercancías importadas se agotan y las líneas de producción pueden sufrir paradas en cualquier momento una vez que se agota el inventario, y resulta difícil encontrar productos totalmente equivalentes a corto plazo.

2. Alto costo de la reverificación: Los procesos en sectores como el aeroespacial, el médico y el de semiconductores ya han superado las auditorías de cumplimiento. Cambiar el solvente de forma precipitada implica repetir todo el proceso de verificación, lo cual es costoso y requiere mucho tiempo.

3. Presión para el cumplimiento normativo: La gestión global de PFAS continúa actualizándose, y las empresas no solo necesitan resolver el problema actual de reemplazo, sino que también necesitan planificar con anticipación soluciones de cumplimiento normativo para el futuro.

Por lo tanto, al seleccionar disolventes alternativos, no solo se debe considerar si los puntos de ebullición son similares, sino también evaluar exhaustivamente múltiples indicadores como el punto de ebullición, la presión de vapor, la solubilidad, la compatibilidad de los materiales, las propiedades dieléctricas, la compatibilidad con los equipos existentes, los requisitos de verificación y los riesgos regulatorios a largo plazo, con el fin de minimizar los accidentes de producción causados ​​por cambios en el proceso.

Tres rutas alternativas para Jialede: desde no requerir modificaciones hasta estar completamente libre de PFAS.

Basándose en exhaustivas pruebas de campo, Jialede ofrece tres vías diferenciadas, lo que permite a las empresas elegir la vía adecuada en función de su nivel de validación, presupuesto y objetivos de cumplimiento a largo plazo.

Ruta 1 | YBS-J7100: Homología molecular, minimización de la verificación redundante

El componente principal del YBS-J7100 es el éter metílico de nonafluorobutilo (C₄F₉OCH₃), con una pureza ≥99,5%. Su estructura molecular es idéntica a la del Novec 7100, con un punto de ebullición de aproximadamente 61 °C. Indicadores clave como la presión de vapor, la densidad, la viscosidad, el calor latente de vaporización y la constante dieléctrica son altamente comparables a los del fabricante original. Presenta un potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO) de 0, un bajo potencial de calentamiento global (PCG) y es no inflamable, sin punto de inflamación.

• Sustitución directa: Los equipos de desengrase en fase gaseosa existentes no requieren ninguna modificación de hardware; la producción puede iniciarse simplemente ajustando los parámetros de control de temperatura según el punto de ebullición del medio.

• Bajo coste de validación: La carga de trabajo de la revalidación se puede reducir considerablemente para las líneas de producción que ya han sido validadas, lo que la hace idónea para industrias con estrictos requisitos de auditoría, como los dispositivos médicos y la aviónica.

• Excelente compatibilidad con materiales: Excelente inercia química, compatible con metales, placas de circuito impreso y la mayoría de los elastómeros plásticos; su baja tensión superficial permite que penetre profundamente en microporos, orificios ciegos y espacios entre roscas, y se volatiliza sin dejar residuos.

• Suministro reciclable y estable: Favorece la destilación y el reciclaje, garantizando una cadena de suministro nacional estable y eliminando por completo el riesgo de interrupciones en las importaciones.

Escenarios de aplicación: Desengrase en fase gaseosa, limpieza electrónica de precisión, deshidratación y secado, aplicaciones de lubricación y gestión térmica donde el Novec 7100 existente haya sido completamente validado.

Ruta 2 | YBS-7100: Una opción rentable para la limpieza general con un rendimiento similar.

El YBS-7100, también un hidrofluoroéter (HFE), tiene una estructura molecular diferente a la del Novec 7100, pero sus propiedades físicas y de limpieza son muy similares: punto de ebullición de 56 ℃, presión de vapor ligeramente superior a la del 7100, sin punto de inflamación, no inflamable, ODP=0, excelente compatibilidad con los materiales y adecuado para la limpieza de precisión general y los procesos de desengrase en fase gaseosa.

• Ventaja de costes significativa: El coste total de adquisición y uso es mejor que el de la versión de homología molecular.

• Bajas barreras de entrada: No es necesario modificar los equipos existentes; la producción en masa puede comenzar después de completar las pruebas piloto y las pruebas de compatibilidad de materiales.

• Alta eficiencia de limpieza: Rápida tasa de evaporación, adecuada para líneas de producción con altos requisitos de limpieza pero con restricciones de validación relativamente flexibles.

Escenarios de aplicación: Limpieza de componentes electrónicos en general, desengrase en fase gaseosa de piezas metálicas de precisión en general, recubrimiento de portadores de dilución y otros escenarios de producción que permiten la verificación de lotes pequeños.

Ruta 3 | Serie YBS-Z: Solución de última generación libre de PFAS para el cumplimiento a largo plazo

La serie YBS-Z utiliza el sistema químico de nueva generación HFCO/HFO, libre de PFAS, con GWP<1 y ODP=0, lo que permite sortear las futuras restricciones regulatorias sobre PFAS a nivel molecular. El producto posee una capacidad moderada para eliminar manchas de aceite, no es inflamable y tiene buena estabilidad química, lo que lo hace adecuado para desengrasar piezas metálicas de precisión, limpiar fundente de PCB, limpiar componentes semiconductores y aeroespaciales, y como vehículo para diluir aceites de silicona y grasas fluoradas.

• Cumple totalmente con la normativa: Está completamente libre de PFAS y cumple fácilmente con los requisitos reglamentarios cada vez más estrictos, como el reglamento REACH de la UE y la normativa EPA de EE. UU.

• Mayor poder de limpieza: Mejorado en comparación con el HFE tradicional, capaz de eliminar manchas de aceite de intensidad media.

• Requiere verificación completa: Puede adaptarse a los equipos de desengrase en fase gaseosa existentes, pero el sistema molecular es diferente. La producción en masa debe realizarse una vez completada la verificación de la compatibilidad del material y del proceso.

Escenarios aplicables: Proyectos con visión de futuro en los sectores aeroespacial, médico y de semiconductores que planean evitar los riesgos de las sustancias PFAS a largo plazo, así como empresas que no requieren consistencia molecular y están dispuestas a invertir en una verificación completa.

Tabla comparativa de parámetros principales (basada en 3M Novec 7100)

Nota: Para todas las alternativas nacionales, se recomienda completar primero las muestras de prueba y realizar una verificación de la compatibilidad del material, el efecto de limpieza, el residuo no volátil NVR, el aislamiento SIR, etc., según su propio proceso antes de la producción en masa.

Aspectos prácticos para el cambio a disolventes Jialede en equipos de desengrase en fase de vapor.

Al cambiar de Novec 7100 a medios fluorados Galard, está estrictamente prohibido añadir o mezclar directamente. El procedimiento estándar es el siguiente:

1. Elimine completamente el solvente viejo: Vacíe todo el Novec 7100 original del tanque y las tuberías. No enjuague el equipo con agua. Si el líquido viejo se ha acidificado, el tanque debe neutralizarse y limpiarse para evitar la contaminación cruzada.

2. Tome precauciones de seguridad: Antes de usar el producto, revise la hoja de datos de seguridad (SDS) y use el equipo de protección correspondiente; evite dejar los recipientes de solventes abiertos durante períodos prolongados para reducir la pérdida por evaporación.

3. Restablecer los parámetros de control de temperatura: Ajuste los parámetros de control de temperatura para el desengrase en fase gaseosa según el punto de ebullición del nuevo medio (véase la tabla siguiente).

Nota: Los paneles de control de los equipos de desengrase por vapor pueden variar según la marca. Algunos modelos podrían no incluir todos los puntos de control mencionados. Para obtener las instrucciones definitivas, consulte el manual del equipo y la asistencia técnica de los ingenieros de Jialede.

4. Validación en lotes pequeños: Después de completar los pasos anteriores, realice una producción de prueba en lotes pequeños para confirmar que los indicadores de limpieza y compatibilidad de materiales cumplen con los estándares antes de cambiar la solución y poner en funcionamiento toda la línea de producción.

Recomendaciones para la selección de reemplazos: Elija una de las tres opciones según el escenario del proceso.

• Validación mínima: Se ha obtenido una validación completa del proceso (industrias de alta revisión como la médica y la aeroespacial), y esperamos minimizar la necesidad de revalidación → Priorizar la sustitución de homología molecular YBS-J7100.

• Control de costos: Las restricciones generales de limpieza y verificación de precisión no son estrictas, pero se requiere un control general de costos → Priorizar la evaluación de soluciones moleculares similares a YBS-7100 y la producción en masa después de completar las pruebas de compatibilidad de materiales y limpieza.

• Mirando a largo plazo: Nos centramos en los riesgos regulatorios futuros de PFAS y estamos dispuestos a invertir en una verificación completa para la planificación a mediano y largo plazo → Priorizar las pruebas de la serie YBS-Z libre de PFAS.

Independientemente de la opción que elija, se recomienda solicitar muestras para realizar primero pruebas a pequeña escala: incluyendo pruebas de hinchamiento y corrosión del material de la pieza, pruebas de residuos de limpieza (NVR, prueba de ruptura de agua, FTIR, aislamiento SIR) y pruebas de estabilidad de destilación cíclica. Solo después de que todos los indicadores cumplan con los estándares de fábrica, deberá iniciar la producción a gran escala con una solución diferente.

Servicios técnicos de soporte de Jialede

Jialede no solo proporciona productos líquidos fluorados, sino que también ofrece un soporte completo para la tecnología de reemplazo a nivel nacional:

• Se proporcionan muestras gratuitas para apoyar las pruebas piloto en los laboratorios y líneas de producción de los clientes;

• Proporciona hojas de datos técnicos (TDS) completas y hojas de datos de seguridad (SDS);

• Los ingenieros técnicos ayudan con las evaluaciones de las condiciones operativas y brindan orientación sobre el ajuste de los parámetros de los equipos de desengrase en fase de vapor;

• Colaborar en el desarrollo de planes de validación de procesos, que abarquen la compatibilidad de materiales, la validación de la limpieza y la optimización de los ciclos de recuperación por destilación;

• Suministro nacional estable que permita la entrega desde muestras a nivel de kilogramos hasta la producción en masa a nivel de toneladas, evitando el riesgo de interrupciones en el suministro de importaciones.

Conclusión

La discontinuación de Novec 7100 no se trata simplemente de reemplazar consumibles, sino de una oportunidad para que las empresas de fabricación de precisión reevalúen la seguridad de la cadena de suministro y la previsión regulatoria. Si la línea de producción es muy sensible al proceso de validación, la solución de homología molecular YBS-J7100 puede minimizar los costos de cambio; si la rentabilidad de la compra para condiciones operativas generales es más importante, YBS-7100 se puede implementar rápidamente con una validación mínima; si el objetivo es completar el cambio tecnológico antes de que la normativa sobre PFAS se endurezca significativamente, la serie YBS-Z es una solución a largo plazo más fiable.

Es importante destacar que no existen disolventes alternativos universales para todo uso en el campo de la fabricación de precisión. Los materiales de las piezas, los tipos de contaminantes, los modelos de equipos existentes, los requisitos de cumplimiento y los niveles de validación varían, por lo que las pruebas de muestras son un paso indispensable antes de la producción en masa.

Le invitamos a ponerse en contacto con el equipo técnico de Jialede para solicitar muestras gratuitas, obtener datos TDS/SDS y programar una evaluación personalizada de las condiciones de funcionamiento y el desarrollo de una solución de reemplazo.