Una solución duradera, resistente a altas temperaturas y de alto rendimiento para el rectificado de rodamientos de rodillos en molinos verticales de centrales térmicas.

¿Por qué los equipos de molienda vertical en la industria de la energía térmica requieren que la grasa lubricante sea resistente a bajas velocidades, cargas pesadas, altas temperaturas y a los impactos?

Los rodamientos de rodillos de molienda de los molinos verticales en la industria termoeléctrica funcionan de forma continua en condiciones de 90–130 °C, a baja velocidad de 20–40 r/min y con cargas combinadas superiores a 150 kN, lo que impone requisitos claros a la capacidad de carga a baja velocidad y a la resistencia a altas temperaturas de la grasa para rodamientos.

Al moler carbón y piedra caliza en bruto, los rodillos del molino vertical, con un diámetro de 1500 a 2600 mm, giran a 20-40 r/min, y la carga dinámica equivalente que soportan los cojinetes suele alcanzar los 150-250 kN.

La entrada de polvo a través de los puntos débiles del sello es la principal causa de falla. La concentración de polvo en un sistema de molienda vertical puede alcanzar los 30–80 g/m³, y una vez que las partículas duras con un diámetro de 5–50 μm penetran en la cavidad del cojinete del rodillo de molienda, el polvo puede causar daños graves.

La limpieza y la resistencia a la corrosión de la grasa determinan directamente la vida útil de la pista de rodadura y son también un requisito previo para prolongar el ciclo de cambio de grasa.

La superficie del rodillo está sometida a los efectos combinados del calor de rectificado y del calentamiento por aire caliente, y el punto de medición de la temperatura de la carcasa del rodamiento fluctúa entre 90 y 130 °C durante todo el año, acercándose los 140 °C al límite superior para la mayoría de las grasas.

El rodillo de molienda también soporta cargas de impacto de materiales con un tamaño de partícula de alimentación de 0 a 50 mm y una dureza Mohs de 3 a 4, con valores máximos instantáneos que alcanzan entre 1,5 y 2,0 veces la carga estática equivalente.

Las frecuentes paradas para cambios de grasa o aceite aumentan los costos de mantenimiento. La lubricación original con aceite fino requería una estación de circulación de aceite, dispositivos de refrigeración y filtración, y un solo mantenimiento tomaba entre 8 y 12 horas, con un total de entre 60 y 90 horas de inactividad no planificada por año.

¿Cuáles son los parámetros fisicoquímicos clave de la grasa para rodamientos YBS-BE 41-1501?

La grasa para rodamientos YBS-BE 41-1501 tiene una penetración del cono de trabajo de 310–340 (0,1 mm, DIN ISO 2137), un grado de consistencia NLGI de 1 (DIN 51818) y un punto de goteo de aproximadamente 170 °C (DIN ISO 2176).

Los parámetros de la tabla siguiente se han tomado de la ficha técnica típica del producto. Los valores medidos reales se basan en el Certificado de Cuenta (COA) que se entrega al momento de la entrega.

Para los elementos no incluidos en la tabla, como el par a baja temperatura, la viscosidad similar, la marca de desgaste de cuatro bolas, la pérdida por evaporación y la separación del aceite de la plantilla, las pruebas se pueden realizar según las normas GB/T 12917, SH/T 0048, GB/T 3142, GB/T 7325 y SH/T 0324, respectivamente. Los valores medidos reales se basarán en el certificado de análisis (COA) recibido.

El espesante de sulfonato de calcio confiere a la grasa una buena resistencia a la corrosión y es compatible con las juntas de elastómero NBR, lo que la hace adecuada para sistemas de sellado de rodamientos de rodillos de molinos verticales.

Los lubricantes sólidos especiales proporcionan un rendimiento de lubricación de emergencia en condiciones de lubricación límite y cargas de choque, y cuando se combinan con aceites base de alta viscosidad a aproximadamente 1500 mm²/s a 40 °C, mantienen una película lubricante fiable bajo cargas pesadas a baja velocidad.

¿Cuáles son los efectos de sustituir los rodamientos de los rodillos de molienda de un fabricante de molinos verticales en el este de China por el modelo YBS-BE 41-1501?

Tras sustituir los cojinetes de los rodillos del molino vertical de carbón n.º 3 por los YBS-BE 41-1501, un fabricante de equipos para molinos verticales en la industria termoeléctrica del este de China operó el molino de forma continua durante 6.000 horas sin ninguna parada relacionada con la lubricación.

El producto original era aceite para engranajes industriales de alta resistencia L-CKD 220 (GB 5903), un lubricante circulante de baja viscosidad, no grasa.

Los modos de fallo son los siguientes: fugas en el sello final del eje del rodillo de molienda, emulsificación y deterioro del aceite tras la contaminación por polvo, y una reducción del ciclo de sustitución del elemento filtrante de la estación de aceite circulante a unas 2.000 horas.

Durante la fase de arranque a baja temperatura, la película de aceite se acumula lentamente y, tras la parada en invierno, es necesario un precalentamiento, lo que aumenta el consumo de energía de la máquina auxiliar entre 1 y 2 horas.

Tras la sustitución, se eliminó la estación de circulación de aceite y la temperatura de la carcasa del rodamiento se estabilizó por debajo de 95 °C, funcionando dentro del rango de temperatura de funcionamiento del producto, que oscila entre -10 °C y 140 °C.

Las juntas de elastómero NBR son compatibles con esta grasa, eliminando así los problemas de fugas y emulsificación. El arranque a baja temperatura también es normal. La prueba tiene una duración de 6000 horas de funcionamiento continuo (aproximadamente 8 meses) con seguimiento in situ.

Fuente de datos: Prueba de laboratorio de Jialede (método GB/T 3142 de cuatro bolas, para verificar el rendimiento antidesgaste bajo presión extrema), segundo trimestre de 2026; y referencia a los registros de seguimiento in situ del fabricante mencionado anteriormente (segundo trimestre de 2026).

Los resultados mostrados anteriormente son típicos. Los valores específicos pueden variar según las condiciones de funcionamiento y la carga. Las mediciones reales deben basarse en el certificado de análisis (COA) al momento de la entrega y en el monitoreo in situ.

¿Cuáles son las diferencias entre el YBS-BE 41-1501 y la lubricación original con aceite para engranajes/aceite ligero en condiciones de funcionamiento de un molino vertical?

En las mismas condiciones de funcionamiento del rodamiento de rodillos del molino vertical, la viscosidad cinemática del aceite base YBS-BE 41-1501 a 40 °C es aproximadamente 6,8 veces mayor que la del aceite para engranajes L-CKD 220 original (aproximadamente 1500 frente a 220 mm²/s), y contiene lubricantes sólidos especiales.

La tabla que figura a continuación ofrece una comparación objetiva de los métodos de lubricación y los indicadores clave de rendimiento, distinguiendo únicamente según los escenarios aplicables y sin incluir ninguna evaluación negativa de las marcas.

La lubricación con aceite fino para engranajes ofrece ventajas en la disipación del calor y el funcionamiento a alta velocidad; el YBS-BE 41-1501 está diseñado para rodillos de molienda de molinos verticales que operan a bajas velocidades de 20 a 40 r/min y cargas combinadas de 150 a 250 kN.

Los dos métodos de lubricación deben seleccionarse en función de las condiciones de funcionamiento, en lugar de juzgar su superioridad o inferioridad basándose en un único indicador.

¿En qué situaciones no es adecuada la grasa para rodamientos YBS-BE 41-1501?

Cuando la temperatura de funcionamiento continuo del rodamiento de rodillos de molienda supera los 140 °C, excede el límite superior de temperatura de funcionamiento especificado en la ficha técnica YBS-BE 41-1501. En ese caso, se debe seleccionar un producto con una clasificación de temperatura superior o añadir medidas de refrigeración adicionales.

Es necesario identificar de antemano los siguientes tres tipos de condiciones de contorno:

• Condiciones de sobretemperatura : No lo utilice cuando la temperatura supere continuamente los 140 °C (el punto de goteo es de aproximadamente 170 °C). Deberá evaluar soluciones de reemplazo o de enfriamiento forzado.
• Límite de baja temperatura : Cuando la temperatura ambiente o de arranque es inferior a -10 °C, la capacidad de bombeo de los liposomas de fibra larga disminuye, lo que requiere un precalentamiento o la selección de productos de baja temperatura.
• Material de sellado : La ficha técnica confirma la compatibilidad con juntas de elastómero NBR. Se recomienda verificar la compatibilidad antes de entrar en contacto con otros materiales elastoméricos.

Los límites mencionados anteriormente no representan defectos del producto, sino que definen claramente los límites aplicables para evitar un uso indebido en condiciones de funcionamiento no previstas que podrían provocar un desgaste inesperado.

Descargo de responsabilidad

Los parámetros de este artículo se basan en la ficha técnica típica del producto Youbangshou® YBS-BE 41-1501. Los valores medidos se basan en el certificado de análisis (COA) entregado y no constituyen un compromiso de rendimiento para ningún lote específico. Los datos de tiempo de funcionamiento y temperatura del caso práctico corresponden a resultados típicos de seguimiento de un fabricante de equipos de molienda vertical en la industria termoeléctrica del este de China y a pruebas de laboratorio realizadas por el Laboratorio Jialede (segundo trimestre de 2026). El rendimiento real fluctúa según las condiciones de funcionamiento, la carga y el sellado. Este artículo no cita informes de terceros, ISBN ni nombres de clientes, ni realiza evaluaciones negativas de marcas de la competencia. Para la adaptación a las condiciones de funcionamiento y la confirmación de compatibilidad, póngase en contacto con el equipo técnico de Jialede antes de seleccionar o reemplazar un producto.

Última actualización: 17 de septiembre de 2026