Une solution durable, résistante aux hautes températures et conçue pour les applications exigeantes pour le broyage des roulements à rouleaux dans les broyeurs verticaux thermiques.

Pourquoi les équipements de broyage vertical dans l'industrie de l'énergie thermique nécessitent-ils une graisse lubrifiante résistante aux basses vitesses, aux charges lourdes, aux hautes températures et aux chocs ?

Les roulements à rouleaux de broyage des broyeurs verticaux utilisés dans l'industrie thermique fonctionnent en continu dans des conditions de 90 à 130 °C, à une faible vitesse de 20 à 40 tr/min et sous des charges combinées dépassant 150 kN, ce qui impose des exigences claires en matière de capacité de charge à basse vitesse et de résistance aux hautes températures de la graisse de roulement.

Lors du broyage du charbon brut et du calcaire, les rouleaux du broyeur vertical d'un diamètre de 1500 à 2600 mm tournent à 20 à 40 tr/min, et la charge dynamique équivalente supportée par les paliers atteint souvent 150 à 250 kN.

L'infiltration de poussière par les points faibles du joint est la principale cause de défaillance. La concentration de poussière dans un broyeur vertical peut atteindre 30 à 80 g/m³, et lorsque des particules dures d'un diamètre de 5 à 50 μm pénètrent dans la cavité du palier du rouleau de broyage, la poussière peut causer des dommages importants.

La propreté et la résistance à la corrosion de la graisse déterminent directement la durée de vie du chemin de roulement et sont également une condition préalable à l'allongement du cycle de changement de graisse.

La surface du rouleau est soumise aux effets combinés de la chaleur de rectification et du chauffage par air chaud, et le point de mesure de la température du logement du roulement fluctue entre 90 et 130 °C toute l'année, 140 °C approchant la limite supérieure pour la plupart des graisses.

Le rouleau broyeur résiste également aux charges d'impact de matériaux dont la taille des particules d'alimentation est de 0 à 50 mm et dont la dureté Mohs est de 3 à 4, avec des valeurs de crête instantanées atteignant 1,5 à 2,0 fois la charge statique équivalente.

Les arrêts fréquents pour les vidanges de graisse ou d'huile augmentent les coûts de maintenance. Le système de lubrification à l'huile fine d'origine nécessitait une station de circulation d'huile, des dispositifs de refroidissement et de filtration, et une seule intervention prenait de 8 à 12 heures, soit un total de 60 à 90 heures d'arrêt non planifié par an.

Quels sont les principaux paramètres physico-chimiques de la graisse pour roulements YBS-BE 41-1501 ?

La graisse pour roulements YBS-BE 41-1501 a une pénétration de cône de travail de 310–340 (0,1 mm, DIN ISO 2137), un grade de consistance NLGI de 1 (DIN 51818) et un point de goutte d'environ 170°C (DIN ISO 2176).

Les paramètres du tableau ci-dessous sont extraits de la fiche technique type du produit. Les valeurs mesurées sont celles figurant sur le certificat d'analyse (COA) fourni à la livraison.

Pour les éléments non mentionnés dans le tableau, tels que le couple à basse température, la viscosité similaire, l'usure par essai à quatre billes, les pertes par évaporation et la séparation de l'huile au niveau du pochoir, les essais peuvent être réalisés conformément aux normes GB/T 12917, SH/T 0048, GB/T 3142, GB/T 7325 et SH/T 0324, respectivement. Les valeurs mesurées seront celles figurant sur le certificat d'analyse reçu.

L'épaississant sulfonate de calcium confère à la graisse une bonne résistance à la corrosion et est compatible avec les joints en élastomère NBR, ce qui la rend adaptée aux systèmes d'étanchéité des roulements à rouleaux de broyeurs verticaux.

Les lubrifiants solides spéciaux offrent des performances de lubrification d'urgence dans des conditions de lubrification limite et de charges de choc, et lorsqu'ils sont combinés à des huiles de base à haute viscosité à environ 1500 mm²/s à 40 °C, ils maintiennent un film lubrifiant fiable sous des charges lourdes à basse vitesse.

Quels sont les effets du remplacement des roulements à rouleaux de broyage d'un fabricant de broyeurs verticaux de l'est de la Chine par des roulements YBS-BE 41-1501 ?

Après le remplacement des roulements à rouleaux du broyeur vertical du broyeur à charbon n° 3 par des YBS-BE 41-1501, un fabricant d'équipements de broyeurs verticaux dans l'industrie de l'énergie thermique de l'est de la Chine a fait fonctionner le broyeur en continu pendant 6 000 heures sans aucun arrêt lié à la lubrification.

Le produit d'origine était une huile pour engrenages industriels lourds L-CKD 220 (GB 5903), un lubrifiant de circulation d'huile mince, et non de la graisse.

Les modes de défaillance sont les suivants : fuite au niveau du joint d'extrémité de l'arbre du rouleau de broyage, émulsification et détérioration de l'huile après contamination par la poussière, et raccourcissement du cycle de remplacement de l'élément filtrant de la station de circulation d'huile à environ 2 000 heures.

Durant la phase de démarrage à basse température, le film d'huile se forme lentement et un préchauffage est nécessaire après l'arrêt en hiver, ce qui augmente la consommation d'énergie de la machine auxiliaire de 1 à 2 heures.

Après remplacement, la station de circulation d'huile a été supprimée et la température du logement de palier s'est stabilisée en dessous de 95°C, fonctionnant dans la plage de température de fonctionnement du produit de −10°C à 140°C.

Les joints en élastomère NBR sont compatibles avec cette graisse, et les problèmes de fuite et d'émulsification sont éliminés. Le démarrage à basse température est également normal. La durée du test est de 6 000 heures de fonctionnement continu (environ 8 mois) avec un suivi sur site.

Source des données : test sur banc d'essai du laboratoire Jialede (méthode GB/T 3142 à quatre billes, pour vérifier les performances anti-usure sous pression extrême), T2 2026 ; et référence aux enregistrements de suivi sur site du fabricant susmentionné (T2 2026).

Les résultats de suivi ci-dessus sont typiques. Les valeurs exactes peuvent varier en fonction des conditions d'exploitation et de la charge. Les mesures réelles doivent être effectuées conformément au certificat d'analyse fourni à la livraison et après un suivi sur site.

Quelles sont les différences entre l'huile YBS-BE 41-1501 et la lubrification d'origine à l'huile pour engrenages/huile fine dans les conditions de fonctionnement d'un broyeur vertical ?

Dans les mêmes conditions de fonctionnement des roulements à rouleaux de broyeur vertical, la viscosité cinématique de l'huile de base du YBS-BE 41-1501 à 40 °C est environ 6,8 fois supérieure à celle de l'huile pour engrenages L-CKD 220 d'origine (environ 1500 contre 220 mm²/s), et elle contient des lubrifiants solides spéciaux.

Le tableau ci-dessous présente une comparaison objective des méthodes de lubrification et des indicateurs clés de performance, en ne tenant compte que des scénarios applicables et sans inclure d'évaluations négatives de marques.

La lubrification à l'huile mince pour engrenages présente des avantages en matière de dissipation de chaleur et de fonctionnement à grande vitesse ; YBS-BE 41-1501 est conçu pour les rouleaux de broyage des broyeurs verticaux fonctionnant à de faibles vitesses de 20 à 40 tr/min et des charges combinées de 150 à 250 kN.

Le choix des deux méthodes de lubrification doit se faire en fonction des conditions de fonctionnement, plutôt que de juger de leur supériorité ou de leur infériorité sur la base d'un seul indicateur.

Dans quels cas la graisse pour roulements YBS-BE 41-1501 est-elle inadaptée ?

Lorsque la température de fonctionnement continue du roulement du rouleau broyeur dépasse 140 °C, elle excède la limite supérieure de température de fonctionnement spécifiée dans la fiche technique YBS-BE 41-1501. Il convient alors de choisir un produit supportant une température plus élevée ou de mettre en œuvre des mesures de refroidissement supplémentaires.

Il convient d'identifier au préalable les trois types de conditions aux limites suivants :

• Conditions de surchauffe : Ne pas utiliser lorsque la température dépasse continuellement 140 °C (le point de gouttelettes se situe aux alentours de 170 °C). Il convient d’envisager un remplacement ou des solutions de refroidissement forcé.
• Limite de basse température : Lorsque la température ambiante ou de démarrage est inférieure à −10°C, la pompabilité des liposomes à fibres longues diminue, nécessitant un préchauffage ou la sélection de produits à basse température.
• Matériau d'étanchéité : La fiche technique confirme la compatibilité avec les joints en élastomère NBR. La compatibilité doit être vérifiée avant tout contact avec d'autres matériaux élastomères.

Les limites ci-dessus ne représentent pas des défauts du produit, mais définissent clairement les limites applicables afin d'éviter toute mauvaise utilisation dans des conditions de fonctionnement non prévues qui pourraient entraîner une usure inattendue.

Clause de non-responsabilité

Les paramètres présentés dans cet article sont issus de la fiche technique type du produit Youbangshou® YBS-BE 41-1501. Les valeurs mesurées sont basées sur le certificat d'analyse fourni et ne constituent pas une garantie de performance pour un lot spécifique. Les données de durée de fonctionnement et de température présentées dans l'étude de cas correspondent aux résultats de suivi typiques d'un fabricant d'équipements de broyage vertical pour l'industrie thermique de l'est de la Chine et aux essais en laboratoire réalisés par Jialede (2e trimestre 2026). Les performances réelles varient en fonction des conditions de fonctionnement, de la charge et de l'étanchéité. Cet article ne cite aucun numéro de rapport tiers, ISBN ou nom de client, et ne porte aucun jugement négatif sur les marques concurrentes. Veuillez contacter l'équipe technique de Jialede pour toute question relative à l'adaptation aux conditions de fonctionnement et à la compatibilité avant de choisir ou de remplacer un produit.

Dernière mise à jour : 17 septembre 2026