火力発電式立型ミルにおける研削ローラーベアリングのための、長寿命、高温対応、高耐久性ソリューション

火力発電業界の立型ミル設備では、なぜ潤滑グリースに低速、高負荷、高温耐性、耐衝撃性が求められるのでしょうか？

火力発電産業における立型粉砕機の研削ローラーベアリングは、90～130℃の温度、20～40回転/分の低速、150kNを超える複合荷重という条件下で連続運転されるため、ベアリンググリースには低速時の耐荷重能力と高温耐性が明確に求められる。

石炭や石灰石を粉砕する際、直径1500～2600mmの垂直ミルローラーは20～40回転/分で回転し、ベアリングにかかる​​等価動荷重はしばしば150～250kNに達する。

シール部の弱点からの粉塵侵入が、故障の主な原因です。立型ミルシステム内の粉塵濃度は30～80g/m³に達することがあり、直径5～50μmの硬質粒子が研削ローラーのベアリングキャビティに侵入すると、粉塵によって深刻な損傷が生じる可能性があります。

グリースの清浄度と耐腐食性は、レースウェイの寿命を直接左右するだけでなく、グリース交換サイクルを延長するための前提条件でもある。

ローラー表面は研削熱と熱風加熱の複合的な影響を受け、ベアリングハウジングの温度測定点は年間を通して90～130℃の間で変動し、140℃はほとんどのグリースにとって上限に近い値となる。

研削ローラーは、供給粒子径が0～50mm、モース硬度が3～4の材料からの衝撃荷重にも耐え、瞬間的なピーク値は等価静荷重の1.5～2.0倍に達する。

グリースやオイル交換のための頻繁な停止時間は、メンテナンスコストを増加させます。従来の低粘度オイル潤滑方式では、循環式オイルステーション、冷却装置、ろ過装置が必要で、1回のメンテナンスに8～12時間かかり、年間合計で60～90時間の計画外の停止時間が発生していました。

YBS-BE 41-1501ベアリンググリースの主要な物理化学的特性は何ですか？

YBS-BE 41-1501ベアリンググリースは、作動コーン浸透度が310～340（0.1 mm、DIN ISO 2137）、NLGI稠度等級が1（DIN 51818）、滴点が約170℃（DIN ISO 2176）です。

下記の表のパラメータは、製品の標準データシートから引用したものです。実際の測定値は、納品時に発行されるCOA（証明書）に基づいています。

表に記載されていない項目（低温トルク、類似粘度、四球摩耗痕、蒸発損失、ステンシル油分離など）については、それぞれGB/T 12917、SH/T 0048、GB/T 3142、GB/T 7325、SH/T 0324に従って試験を実施できます。実際の測定値は、受領したCOAに基づきます。

スルホン酸カルシウム増粘剤により、グリースは優れた耐腐食性を持ち、NBRエラストマーシールとの適合性も高いため、立型ミルローラーベアリングのシールシステムに適しています。

特殊な固体潤滑剤は、境界潤滑や衝撃荷重下での緊急潤滑性能を発揮し、40℃で約1500mm²/sの高粘度基油と組み合わせることで、低速高負荷下でも信頼性の高い潤滑膜を維持します。

中国東部の立型ミルメーカーの研削ローラーベアリングをYBS-BE 41-1501に交換した場合、どのような影響がありますか？

東中国の火力発電業界向け立型ミル設備メーカーは、第3石炭ミルの立型ミル用ローラーベアリングをYBS-BE 41-1501に交換した後、潤滑油関連の停止を一切起こさずに6,000時間連続運転を行った。

元の製品は、L-CKD 220 重工業用ギアオイル（GB 5903）の低粘度循環潤滑剤であり、グリースではありません。

故障モードは以下のとおりです。研削ローラーシャフトの端部シールからの漏れ、粉塵による汚染後のオイルの乳化および劣化、循環オイルステーションのフィルターエレメント交換サイクルが約2,000時間に短縮されること。

低温起動段階では、油膜の形成が遅いため、冬季の停止後には予熱が必要となり、補助機械のエネルギー消費量が1～2時間増加する。

交換後、循環オイル供給装置は不要となり、ベアリングハウジングの温度は95℃以下に安定し、製品の動作温度範囲である-10℃～140℃内で動作するようになった。

NBRエラストマーシールはこのグリースと互換性があり、漏れや乳化の問題は発生しません。低温起動も正常です。試験期間は6,000時間の連続運転（約8ヶ月）で、現場でのフォローアップも実施されます。

データソース：嘉立徳研究所のベンチテスト（GB/T 3142 四球法による極圧耐摩耗性能の検証）、2026年第2四半期；および上記メーカーの現場追跡記録（2026年第2四半期）を参照。

上記は典型的な追跡結果です。具体的な値は、運転条件や負荷によって異なる場合があります。実際の測定値は、納品時のCOA（分析証明書）および現場でのモニタリングに基づいて決定してください。

YBS-BE 41-1501と、立形フライス盤の運転条件下における従来のギアオイル／低粘度オイル潤滑との違いは何ですか？

同じ立形ミルローラーベアリングの運転条件下において、YBS-BE 41-1501の基油の40℃における動粘度は、元のL-CKD 220ギアオイルの約6.8倍（約1500対220 mm²/s）であり、特殊な固体潤滑剤を含んでいます。

以下の表は、適用可能なシナリオのみに基づいて潤滑方法と主要業績評価指標を客観的に比較したものであり、特定のブランドに対する否定的な評価は一切含まれていません。

ギアオイルの低粘度潤滑は、放熱性と高速運転において利点があります。YBS-BE 41-1501は、20～40回転/分の低速で、150～250kNの複合荷重で動作する立形ミル研削ローラー用に設計されています。

2つの潤滑方法は、単一の指標に基づいて優劣を判断するのではなく、運転条件に基づいて選択されるべきである。

YBS-BE 41-1501ベアリンググリースは、どのような状況で不向きですか？

研削ころ軸受の連続運転温度が140℃を超えると、YBS-BE 41-1501データシートに記載されている運転温度の上限を超えます。より高い耐熱温度の製品を選択するか、追加の冷却対策を講じる必要があります。

以下の3種類の境界条件を事前に特定しておく必要があります。

• 過熱状態：温度が継続的に140℃を超える場合（降下点は約170℃）は使用しないでください。交換または強制冷却ソリューションを検討する必要があります。
• 低温限界：周囲温度または起動温度が-10℃を下回ると、長繊維リポソームのポンプ輸送性が低下するため、予熱または低温対応製品の選択が必要になります。
• シール材：データシートには、NBRエラストマー製シールとの互換性が記載されています。他のエラストマー材料と接触させる前に、互換性を確認してください。

上記の境界線は製品の欠陥を表すものではなく、むしろ想定外の動作条件下での誤用によって予期せぬ摩耗が発生することを避けるために、適用範囲を明確に定義するものです。

免責事項

本記事のパラメータは、Youbangshou® YBS-BE 41-1501製品の標準データシートから引用したものです。実際の測定値は納品されたCOAに基づいており、特定のバッチの性能を保証するものではありません。ケーススタディの稼働時間と温度データは、中国東部の火力発電業界の立型ミル装置メーカーの典型的な追跡結果と、Jialede Laboratory（2026年第2四半期）が実施したベンチテストの結果です。実際の性能は、運転条件、負荷、シール条件によって変動します。本記事では、第三者機関のレポート番号、ISBN、顧客名を引用しておらず、競合ブランドに対する否定的な評価も行っていません。製品の選定または交換を行う前に、運転条件への適合性および互換性の確認については、Jialedeの技術チームにお問い合わせください。

最終更新日：2026年9月17日