তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের ভার্টিক্যাল মিলে রোলার বিয়ারিং গ্রাইন্ডিং করার জন্য একটি দীর্ঘস্থায়ী, উচ্চ-তাপমাত্রা সহনশীল এবং হেভি-ডিউটি ​​সমাধান

তাপবিদ্যুৎ শিল্পের ভার্টিক্যাল মিল যন্ত্রপাতিতে কেন লুব্রিকেটিং গ্রিজকে কম-গতি, ভারী-ভার, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং আঘাত-প্রতিরোধী হতে হয়?

তাপবিদ্যুৎ শিল্পের ভার্টিক্যাল মিল যন্ত্রপাতির গ্রাইন্ডিং রোলার বেয়ারিংগুলো ৯০–১৩০° সেলসিয়াস তাপমাত্রা, ২০–৪০ আর/মিনিট কম গতি এবং ১৫০ কিলোনিউটন-এর বেশি সম্মিলিত লোডের মতো পরিস্থিতিতে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, যা বেয়ারিং গ্রিজের কম গতির লোড বহন ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর সুস্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে।

কাঁচা কয়লা এবং চুনাপাথর পেষণ করার সময়, ১৫০০–২৬০০ মিমি ব্যাসের উল্লম্ব মিল রোলারগুলি ২০–৪০ আর/মিনিট গতিতে ঘোরে এবং বিয়ারিংগুলির উপর সমতুল্য গতিশীল ভার প্রায়শই ১৫০–২৫০ কিলোনিউটন পর্যন্ত পৌঁছায়।

সিলের দুর্বল স্থান দিয়ে ধূলিকণা প্রবেশ করাই ব্যর্থতার প্রধান কারণ। একটি ভার্টিকাল মিল সিস্টেমে ধূলিকণার ঘনত্ব ৩০–৮০ গ্রাম/ঘনমিটার পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এবং একবার ৫–৫০ মাইক্রোমিটার ব্যাসের কঠিন কণা গ্রাইন্ডিং রোলারের বেয়ারিং ক্যাভিটিতে প্রবেশ করলে, সেই ধূলিকণা গুরুতর ক্ষতি করতে পারে।

গ্রিজের পরিচ্ছন্নতা ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সরাসরি রেসওয়ের আয়ু নির্ধারণ করে এবং গ্রিজ পরিবর্তনের চক্র দীর্ঘায়িত করার জন্যও এটি একটি পূর্বশর্ত।

রোলারের পৃষ্ঠতল গ্রাইন্ডিং তাপ এবং গরম বাতাসের উত্তাপের সম্মিলিত প্রভাবে উত্তপ্ত হয়, এবং বেয়ারিং হাউজিংয়ের তাপমাত্রা পরিমাপ বিন্দুটি সারা বছর ধরে ৯০ থেকে ১৩০°C-এর মধ্যে ওঠানামা করে, যেখানে বেশিরভাগ গ্রিজের জন্য ১৪০°C হলো সর্বোচ্চ সীমার কাছাকাছি।

গ্রাইন্ডিং রোলারটি ০–৫০ মিমি ফিড কণার আকার এবং ৩–৪ মোহস কাঠিন্যযুক্ত উপকরণ থেকে আসা অভিঘাত ভারও সহ্য করতে পারে, যার তাৎক্ষণিক সর্বোচ্চ মান সমতুল্য স্থির ভারের ১.৫–২.০ গুণ পর্যন্ত পৌঁছায়।

গ্রিজ বা তেল পরিবর্তনের জন্য ঘন ঘন মেশিন বন্ধ রাখলে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেড়ে যায়। আগের পাতলা তেলের লুব্রিকেশন পদ্ধতিতে একটি সার্কুলেটিং অয়েল স্টেশন, কুলিং ও ফিল্টারেশন ডিভাইসের প্রয়োজন হতো এবং একবারের রক্ষণাবেক্ষণে ৮-১২ ঘণ্টা সময় লাগত, যার ফলে বছরে মোট ৬০-৯০ ঘণ্টা অপরিকল্পিতভাবে মেশিন বন্ধ থাকত।

YBS-BE 41-1501 বেয়ারিং গ্রিজের প্রধান ভৌত-রাসায়নিক পরামিতিগুলো কী কী?

YBS-BE 41-1501 বেয়ারিং গ্রীসের কার্যকরী কোন পেনিট্রেশন হলো ৩১০–৩৪০ (০.১ মিমি, DIN ISO 2137), NLGI কনসিস্টেন্সি গ্রেড হলো ১ (DIN 51818), এবং ড্রপিং পয়েন্ট হলো প্রায় ১৭০°C (DIN ISO 2176)।

নিচের সারণিতে থাকা প্যারামিটারগুলো পণ্যটির সাধারণ ডেটা শিট থেকে নেওয়া হয়েছে। প্রকৃত পরিমাপকৃত মানগুলো পণ্য সরবরাহের সময় প্রাপ্ত COA (সার্টিফিকেট অফ অ্যাকাউন্ট)-এর উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।

সারণীতে তালিকাভুক্ত নয় এমন বিষয়গুলির জন্য, যেমন নিম্ন-তাপমাত্রার টর্ক, অনুরূপ সান্দ্রতা, ফোর-বল ওয়্যার স্কার, বাষ্পীভবনজনিত ক্ষতি, এবং স্টেনসিল অয়েল সেপারেশন, যথাক্রমে GB/T 12917, SH/T 0048, GB/T 3142, GB/T 7325, এবং SH/T 0324 অনুযায়ী পরীক্ষা করা যেতে পারে। প্রকৃত পরিমাপকৃত মান প্রাপ্ত COA-এর উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হবে।

ক্যালসিয়াম সালফোনেট থিকনারটি গ্রিজকে ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয় এবং এটি এনবিআর ইলাস্টোমার সিলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, ফলে এটি ভার্টিক্যাল মিল রোলার বিয়ারিংয়ের সিলিং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।

বিশেষ কঠিন লুব্রিকেন্ট বাউন্ডারি লুব্রিকেশন এবং শক লোডের অধীনে জরুরি লুব্রিকেশন কার্যকারিতা প্রদান করে, এবং ৪০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় প্রায় ১৫০০ মিমি²/সেকেন্ড প্রবাহ হারে উচ্চ-সান্দ্রতার বেস অয়েলের সাথে মিলিত হয়ে, এগুলি কম গতির ভারী লোডের অধীনে একটি নির্ভরযোগ্য লুব্রিকেটিং ফিল্ম বজায় রাখে।

পূর্ব চীনের একটি ভার্টিক্যাল মিল প্রস্তুতকারকের গ্রাইন্ডিং রোলার বেয়ারিং YBS-BE 41-1501 দ্বারা প্রতিস্থাপন করার ফলাফল কী?

৩ নং কয়লা মিলের রোলার বেয়ারিংগুলো YBS-BE 41-1501 দ্বারা প্রতিস্থাপন করার পর, পূর্ব চীনের তাপবিদ্যুৎ শিল্পের একজন ভার্টিক্যাল মিল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক লুব্রিকেশন-জনিত কোনো শাটডাউন ছাড়াই মিলটি একটানা ৬,০০০ ঘন্টা চালিয়েছে।

মূল পণ্যটি ছিল এল-সিকেডি ২২০ হেভি-ডিউটি ​​ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার অয়েল (জিবি ৫৯০৩), যা একটি পাতলা সঞ্চালনকারী লুব্রিক্যান্ট, গ্রিজ নয়।

ব্যর্থতার ধরণগুলো হলো নিম্নরূপ: গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফটের শেষ প্রান্তের সীল থেকে তেল চুইয়ে পড়া, ধূলিকণা দ্বারা দূষিত হওয়ার পর তেলের ইমালসিফিকেশন ও গুণগত মানের অবনতি, এবং সার্কুলেটিং অয়েল স্টেশনের ফিল্টার এলিমেন্ট প্রতিস্থাপন চক্রের সময়কাল প্রায় ২,০০০ ঘণ্টায় হ্রাস পাওয়া।

নিম্ন-তাপমাত্রায় চালু করার পর্যায়ে তেলের স্তর ধীরে ধীরে তৈরি হয় এবং শীতকালে বন্ধ করার পর প্রি-হিটিং-এর প্রয়োজন হয়, যা সহায়ক যন্ত্রের শক্তি খরচ ১-২ ঘণ্টা বাড়িয়ে দেয়।

প্রতিস্থাপনের পর, সঞ্চালনকারী তেল স্টেশনটি বাদ দেওয়া হয়েছিল এবং বিয়ারিং হাউজিংয়ের তাপমাত্রা ৯৫°C-এর নিচে স্থিতিশীল ছিল, যা পণ্যটির −১০°C থেকে ১৪০°C পর্যন্ত কার্যকরী তাপমাত্রার পরিসরের মধ্যে পরিচালিত হচ্ছিল।

এনবিআর ইলাস্টোমার সিলগুলো এই গ্রিজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং এর ফলে আর কোনো লিকেজ বা ইমালসিফিকেশনের সমস্যা হয় না। নিম্ন তাপমাত্রায় চালু হওয়াও স্বাভাবিক। অন-সাইট ফলো-আপ সহ এই পরীক্ষার সময়কাল হলো ৬,০০০ ঘন্টা একটানা পরিচালনা (প্রায় ৮ মাস)।

তথ্যের উৎস: জিয়ালেদে ল্যাবরেটরির বেঞ্চ টেস্ট (জিবি/টি ৩১৪২ ফোর-বল পদ্ধতি, চরম চাপজনিত ক্ষয়রোধী কার্যকারিতা যাচাইয়ের জন্য), ২০২৬ সালের দ্বিতীয় ত্রৈমাসিক; এবং উপরে উল্লিখিত প্রস্তুতকারকের অন-সাইট ট্র্যাকিং রেকর্ডের তথ্যসূত্র (২০২৬ সালের দ্বিতীয় ত্রৈমাসিক)।

উপরেরগুলো সাধারণ ট্র্যাকিং ফলাফল। অপারেটিং অবস্থা এবং লোডের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট মান পরিবর্তিত হতে পারে। প্রকৃত পরিমাপ ডেলিভারির সময়কার COA এবং অন-সাইট পর্যবেক্ষণের উপর ভিত্তি করে করা উচিত।

ভার্টিকাল মিল অপারেটিং পরিস্থিতিতে YBS-BE 41-1501 এবং মূল গিয়ার অয়েল/পাতলা তেল দিয়ে লুব্রিকেশনের মধ্যে পার্থক্যগুলো কী কী?

একই ভার্টিক্যাল মিল রোলার বেয়ারিং অপারেটিং পরিস্থিতিতে, ৪০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় YBS-BE 41-1501 বেস অয়েলের কাইনেম্যাটিক ভিসকোসিটি মূল L-CKD 220 গিয়ার অয়েলের তুলনায় প্রায় ৬.৮ গুণ বেশি (প্রায় ১৫০০ বনাম ২২০ মিমি²/সেকেন্ড), এবং এতে বিশেষ কঠিন লুব্রিকেন্ট রয়েছে।

নিম্নোক্ত সারণিতে লুব্রিকেশন পদ্ধতি এবং মূল কর্মক্ষমতা সূচকগুলোর একটি বস্তুনিষ্ঠ তুলনা প্রদান করা হয়েছে, যেখানে শুধুমাত্র প্রযোজ্য পরিস্থিতিগুলোর ভিত্তিতে পার্থক্য করা হয়েছে এবং কোনো নেতিবাচক ব্র্যান্ড মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত করা হয়নি।

গিয়ার অয়েলের পাতলা তেল দিয়ে লুব্রিকেশনের সুবিধা হলো এটি তাপ অপচয় করে এবং উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে; YBS-BE 41-1501 ভার্টিক্যাল মিলের গ্রাইন্ডিং রোলারগুলোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ২০–৪০ আর/মিনিট কম গতিতে এবং ১৫০–২৫০ কিলোনিউটন সম্মিলিত লোডে কাজ করে।

একটিমাত্র সূচকের উপর ভিত্তি করে কোনোটির শ্রেষ্ঠত্ব বা নিকৃষ্টতা বিচার না করে, বরং কার্যপরিচালনার অবস্থার উপর ভিত্তি করে দুটি তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।

কোন কোন পরিস্থিতিতে YBS-BE 41-1501 বেয়ারিং গ্রিজ অনুপযুক্ত?

যখন গ্রাইন্ডিং রোলার বিয়ারিং-এর অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং তাপমাত্রা 140°C ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি YBS-BE 41-1501 ডেটা শীটে উল্লেখিত অপারেটিং তাপমাত্রার ঊর্ধ্বসীমা অতিক্রম করে। এক্ষেত্রে উচ্চতর তাপমাত্রা সহনশীলতা সম্পন্ন পণ্য নির্বাচন করা উচিত অথবা অতিরিক্ত শীতলীকরণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

নিম্নলিখিত তিন ধরনের সীমান্ত শর্ত আগে থেকেই চিহ্নিত করে রাখতে হবে:

• অতিরিক্ত তাপমাত্রার পরিস্থিতি : তাপমাত্রা ক্রমাগত ১৪০°C-এর বেশি হলে ব্যবহার করবেন না (হিমায়ন বিন্দু প্রায় ১৭০°C)। আপনাকে বিকল্প বা জোরপূর্বক শীতলীকরণের সমাধান মূল্যায়ন করতে হবে।
• নিম্ন তাপমাত্রার সীমা : যখন পারিপার্শ্বিক বা প্রারম্ভিক তাপমাত্রা −১০°C-এর নিচে থাকে, তখন দীর্ঘ তন্তুযুক্ত লাইপোসোমের পাম্প করার ক্ষমতা হ্রাস পায়, যার জন্য পূর্ব-উত্তাপন বা নিম্ন-তাপমাত্রার পণ্য নির্বাচনের প্রয়োজন হয়।
• সিলিং উপাদান : ডেটা শিটটি এনবিআর ইলাস্টোমার সিলের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে। অন্যান্য ইলাস্টোমার উপাদানের সংস্পর্শে আসার আগে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা উচিত।

উপরোক্ত সীমাগুলো পণ্যের ত্রুটি নির্দেশ করে না, বরং এগুলো এমন প্রযোজ্য সীমা সুস্পষ্টভাবে নির্ধারণ করে, যা লক্ষ্যবহির্ভূত পরিচালন পরিস্থিতিতে অপব্যবহার এড়াতে সাহায্য করে এবং যার ফলে অপ্রত্যাশিত ক্ষয়ক্ষতি হতে পারে।

দাবিত্যাগ

এই নিবন্ধে উল্লিখিত প্যারামিটারগুলো Youbangshou® YBS-BE 41-1501 পণ্যের সাধারণ ডেটা শিট থেকে নেওয়া হয়েছে। প্রকৃত পরিমাপকৃত মানগুলো সরবরাহকৃত COA-এর উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত এবং এটি কোনো নির্দিষ্ট ব্যাচের জন্য কার্যক্ষমতার প্রতিশ্রুতি হিসেবে গণ্য নয়। কেস স্টাডিতে ব্যবহৃত রানটাইম এবং তাপমাত্রার ডেটাগুলো হলো পূর্ব চীনের তাপবিদ্যুৎ শিল্পের একটি ভার্টিক্যাল মিল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাধারণ ট্র্যাকিং ফলাফল এবং জিয়ালেডে ল্যাবরেটরি দ্বারা পরিচালিত বেঞ্চ টেস্টের (২০২৬ সালের দ্বিতীয় ত্রৈমাসিক) ফলাফল। প্রকৃত কার্যক্ষমতা অপারেটিং অবস্থা, লোড এবং সিলিং অবস্থার উপর নির্ভর করে ওঠানামা করে। এই নিবন্ধে কোনো তৃতীয় পক্ষের রিপোর্ট নম্বর, ISBN বা গ্রাহকের নাম উল্লেখ করা হয়নি, এবং এটি প্রতিযোগী ব্র্যান্ডগুলোর কোনো নেতিবাচক মূল্যায়নও করে না। কোনো পণ্য নির্বাচন বা প্রতিস্থাপন করার আগে অপারেটিং অবস্থার সাথে খাপ খাওয়ানো এবং সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য অনুগ্রহ করে জিয়ালেডে টেকনিক্যাল টিমের সাথে যোগাযোগ করুন।

সর্বশেষ হালনাগাদ করা হয়েছে ১৭ সেপ্টেম্বর, ২০২৬ তারিখে।