火力發電產業立式磨機設備的磨輥軸承在90-130℃、20-40轉/分鐘的低速以及超過150千牛的組合負荷條件下連續運行,這對軸承潤滑脂的低速承載能力和耐高溫性能提出了明確的要求。
在研磨原煤和石灰石時,直徑為 1500–2600 毫米的立式磨輥以 20–40 轉/分鐘的速度旋轉,軸承承受的等效動負載通常達到 150–250 千牛。
密封件薄弱點導致的粉塵侵入是造成故障的主要原因。立式磨機系統中的粉塵濃度可達30–80 g/m³,一旦直徑為5–50 μm的硬質顆粒進入磨輥的軸承腔,就會造成嚴重的損壞。
潤滑脂的清潔度和耐腐蝕性直接決定了滾道的壽命,也是延長潤滑脂更換週期的先決條件。
滾輪表面受到研磨熱和熱風加熱的共同作用,軸承座的溫度測量點常年在 90 至 130°C 之間波動,140°C 接近大多數潤滑脂的上限。
研磨輥還能承受進料粒度為 0-50 毫米、莫氏硬度為 3-4 的材料的衝擊負荷,瞬時峰值可達等效靜載荷的 1.5-2.0 倍。
頻繁的潤滑脂或潤滑油更換停機時間會增加維護成本。最初的稀油潤滑系統需要循環油站、冷卻和過濾裝置,單次維護耗時 8-12 小時,每年累計非計畫停機時間達 60-90 小時。
YBS-BE 41-1501 軸承潤滑脂的工作錐入度為 310–340 (0.1 毫米,DIN ISO 2137),NLGI 稠度等級為 1 (DIN 51818),滴點約為 170°C (DIN ISO 2176)。
下表中的參數取自產品的典型資料手冊。實際測量值以交貨時的COA(驗收證明)為準。
參數 | 典型數據 | 測試方法(標準編號) |
NLGI 稠度等級 | 1 | DIN 51818 |
工作錐貫入度(25°C) | 310–340 (0.1 毫米) | DIN ISO 2137 |
滴 | 約170°C | DIN ISO 2176 |
工作溫度 | -10℃~140℃ | 典型產品資料表 |
基礎油的運動黏度(40℃) | 約 1500 平方毫米/秒 | DIN 51562 |
基礎油的運動黏度(100℃) | 約 60 mm²/s | DIN 51562 |
密度(20°C) | 0.92 克/立方厘米 | 典型產品資料表 |
增稠劑 | 磺酸鈣 | 典型產品資料表 |
顏色/紋理 | 黑色/長纖維 | 典型產品資料表 |
對於表中未列出的項目,例如低溫扭矩、相似黏度、四球磨損痕跡、蒸發損失和網版油分離等,可分別按照GB/T 12917、SH/T 0048、GB/T 3142、GB/T 7325和SH/T 0324進行測試。實際測量值以收到的COA(分析證書)為準。
磺酸鈣增稠劑使潤滑脂具有良好的耐腐蝕性,並且與丁腈橡膠彈性體密封件相容,使其適用於垂直軋機輥軸承的密封系統。
特殊的固體潤滑劑在邊界潤滑和衝擊載荷下提供緊急潤滑性能,當與高黏度基礎油在 40°C 下以約 1500 mm²/s 的速度混合時,它們在低速重載荷下保持可靠的潤滑油膜。
華東地區一家火力發電產業立磨設備製造商將3號煤磨機的立磨輥軸承更換為YBS-BE 41-1501後,該磨機連續運轉了6000小時,沒有發生任何與潤滑相關的停機。
原產品為 L-CKD 220 重負荷工業齒輪油(GB 5903)稀油循環潤滑劑,不是潤滑脂。
故障模式如下:磨輥軸端密封處洩漏,油被灰塵污染後發生乳化和劣化,循環油站濾芯更換週期縮短至約 2,000 小時。
在低溫啟動階段,油膜形成緩慢,冬季停機後需要預熱,這會增加輔助機械的耗能 1-2 小時。
更換後,循環油站被取消,軸承座溫度穩定在 95°C 以下,在產品 -10°C 至 140°C 的工作溫度範圍內運作。
NBR彈性體密封件與此潤滑脂相容,不再出現洩漏和乳化問題。低溫啟動也屬正常現象。測試持續時間為連續運行6000小時(約8個月),並進行現場後續追蹤。
資料來源:嘉樂德實驗室台架試驗(方法 GB/T 3142 四球法,驗證極壓抗磨損性能),2026 年第二季;以及參考上述製造商的現場追蹤記錄(2026 年第二季)。
以上為典型追蹤結果。具體數值可能因運轉條件和負載而異。實際測量結果應以交付時的分析證書 (COA) 和現場監測為準。
在相同的立式軋機輥軸承運轉條件下,YBS-BE 41-1501 基礎油在 40°C 時的運動黏度約為原 L-CKD 220 齒輪油的 6.8 倍(約 1500 對 220 mm²/s),並且含有特殊的固體潤滑劑。
下表對潤滑方法和關鍵性能指標進行了客觀比較,僅按適用場景進行區分,不涉及任何負面品牌評價。
比較項目 | 原產品(L-CKD 220 齒輪油稀油潤滑油,GB 5903) | YBS-BE 41-1501 軸承潤滑脂 |
潤滑方法 | 稀油循環(需要油站、冷卻和過濾) | 油脂潤滑(無循環系統) |
40°C時的運動黏度 | 約 220 毫米²/秒 | 約 1500 平方毫米/秒 |
固體潤滑劑 | 沒有任何 | 包括(緊急潤滑性能) |
工作溫度 | 根據油的類型和系統而定 | -10℃~140℃ |
密封與洩漏 | 軸端的動態密封件容易發生洩漏。 | 與丁腈橡膠彈性體密封件相容 |
日常維護 | 更換機油、濾芯、機油品質監測 | 定期補充脂肪 |
適用載重 | 更適合高速、重負載場景 | 更適合低速、重載和衝擊載荷場景 |
齒輪油稀油潤滑具有散熱和高速運轉的優勢;YBS-BE 41-1501 專為低速(20-40 r/min)和組合載重(150-250 kN)的垂直磨機磨輥而設計。
應根據運轉條件選擇兩種潤滑方法,而不是根據單一指標來判斷其優劣。
當磨削輥軸承的連續工作溫度超過140℃時,即超過了YBS-BE 41-1501資料表中規定的工作溫度上限。此時應選擇耐溫等級較高的產品,或採取額外的冷卻措施。
需預先決定以下三種邊界條件:
上述界限並不代表產品缺陷,而是為了明確定義適用的界限,以避免在非目標操作條件下誤用,導致意外磨損。
本文中的參數取自優邦手® YBS-BE 41-1501 產品的典型資料手冊。實際測量值是基於交付的分析證書 (COA),並不構成對任何特定批次的效能承諾。案例研究中的運行時間和溫度數據來自華東地區火力發電產業立式磨機設備製造商的典型追蹤結果,以及嘉樂德實驗室進行的台架測試結果(2026 年第二季)。實際效能會因運轉條件、負載和密封條件的不同而有所波動。本文未引用任何第三方報告編號、ISBN 或客戶名稱,也未對競爭品牌進行任何負面評價。在選擇或更換產品之前,請聯絡嘉樂德技術團隊,以確認運作條件的適應性和相容性。
最後更新日期:2026年9月17日
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