3M Novec™ 7100 已停產；嘉樂德國產替代品確保精密製造流程的連續性。

針對這種情況，嘉樂德已建立起三條完整的技術路線：“分子同源替代”、“性能相似替代”和“新一代無PFAS替代”，並在中國實現了穩定的量產和供應。本文概述了企業在停產後面臨的核心挑戰，比較了三種替代產品的定位和參數，重點介紹了氣相脫脂設備轉換的關鍵點，並提供了切實可行的選型和決策建議，以幫助工廠在不影響製程穩定性的前提下順利完成介質更換。

Novec 7100停產後，精密製造業面臨三大挑戰。

Novec 7100 是一種低沸點、不易燃的氫氟醚溶液。由於其優異的材料相容性、極低的表面張力和穩定的介電性能，它長期以來被廣泛應用於成熟的製程中，例如電子元件清洗、精密零件的氣相脫脂、工件脫水乾燥、潤滑劑塗層稀釋載體以及熱傳導溫度控制。這些製程大多已充分驗證，一旦供應中斷，其替代難度遠高於一般工業耗材。

1.供應鏈中斷：進口商品耗盡，庫存耗盡後生產線隨時面臨停工，短期內很難找到完全等價的產品。

2.重新驗證成本高昂：航空航太、醫療和半導體等領域的製程已經通過了合規性審核。倉促更換溶劑意味著需要重新進行整個驗證流程，這既耗時又昂貴。

3.監管合規壓力：全球 PFAS 管理不斷升級，企業不僅需要解決當前的替代問題，還需要事先規劃未來的合規介質解決方案。

因此，在選擇替代溶劑時，不僅要考慮沸點是否接近，還要綜合評估沸點、蒸汽壓、溶解度、材料相容性、介電性能、與現有設備的兼容性、驗證要求和長期監管風險等多個指標，以最大限度地減少因製程變更而引起的生產事故。

嘉樂德的三種替代方案：從無需任何改造到完全不含 PFAS

基於廣泛的現場測試，嘉樂德提供三種不同的路徑，使公司能夠根據其驗證等級、成本預算和長期合規目標選擇合適的路徑。

路線 1 | YBS-J7100：分子同源性，最大限度減少冗餘驗證

YBS-J7100 的核心成分是純度≥99.5%的九氟丁基甲基醚 (C₄F₉OCH₃)。其分子結構與 Novec 7100 完全相同，沸點約 61°C。蒸汽壓、密度、黏度、汽化潛熱和介電常數等關鍵指標均與原廠產品高度一致。其臭氧消耗潛值 (ODP) 為 0，全球暖化潛勢 (GWP) 低，且無閃點，不易燃。

•直接替換：現有的氣相脫脂設備無需硬體改造；只需根據介質的沸點微調溫度控制參數即可開始生產。

•驗證成本低：對於已驗證的生產線，重新驗證的工作量可以大大減少，因此適用於醫療器材和航空電子設備等具有嚴格審核要求的行業。

•優異的材料相容性：優異的化學惰性，與金屬、PCB 和大多數塑膠彈性體相容；低表面張力使其能夠深入微孔、盲孔和螺紋間隙，揮發後不留任何殘留物。

•可回收/穩定供應：支援蒸餾和回收利用，確保穩定的國內供應鏈，徹底消除進口中斷的風險。

適用場景：氣相脫脂、精密電子清洗、脫水乾燥、潤滑載體和熱管理應用，現有 Novec 7100 已在這些應用中得到充分驗證。

路線 2 | YBS-7100：性價比高，適用於一般清潔，性能相近。

YBS-7100 也是氫氟醚 (HFE)，其分子結構與 Novec 7100 不同，但其物理和清潔性能非常相似：沸點 56℃，蒸汽壓略高於 7100，無閃點，不可燃，ODP=0，具有優異的材料相容性，適用於一般精密製程清洗和氣相脫脂。

•顯著的成本優勢：採購和使用的總成本優於分子同源版本。

•准入門檻低：無需改造現有設備；完成試點測試和材料相容性測試後即可開始大量生產。

•清潔效率高：蒸發速度快，適用於對清潔度要求高但驗證限制相對寬鬆的生產線。

適用場景：通用電子元件的清洗、通用精密金屬零件的氣相脫脂、塗層稀釋載體以及其他允許小批量驗證的生產場景。

路線 3 | YBS-Z 系列：不含 PFAS 的新一代解決方案，實現長期合規

YBS-Z系列產品採用新一代不含PFAS的化學體系HFCO/HFO，其全球暖化潛勢（GWP）<1，臭氧消耗潛值（ODP）=0，從分子層面規避了未來PFAS的監管限制。本產品具有中等的油漬清除能力，不易燃，化學穩定性好，適用於精密金屬零件的脫脂、PCB助焊劑的清洗、半導體和航空航天部件的清洗，以及作為矽油和氟化潤滑脂的稀釋載體。

•完全遵守：完全不含 PFAS，輕鬆滿足日益嚴格的監管要求，例如歐盟 REACH 法規和美國 EPA 法規。

•更強的清潔能力：與傳統的 HFE 相比有所改進，能夠處理中等量的油漬。

•需要進行全面驗證：雖然可以適合現有的氣相脫脂設備，但分子體係不同。必須在完成材料相容性和製程驗證後才能進行大量生產。

適用情境：航空航太、醫療和半導體等具有前瞻性的項目，這些項目計劃從長遠角度避免 PFAS 風險；以及不要求分子一致性且願意投資進行全面驗證的公司。

核心參數比較表（基於3M Novec 7100）

注意：對於所有國內替代方案，建議先完成測試樣品，並根據自己的工藝進行材料相容性、清潔效果、NVR非揮發性殘留物、SIR絕緣性等方面的驗證，然後再進行批量生產。

氣相脫脂設備改用嘉樂德溶劑的實用要點

從Novec 7100培養基更換為Galard含氟培養基時，嚴禁直接添加並混合。標準作業流程如下：

1.徹底清除舊溶劑：將儲槽和管路中所有原有的Novec 7100溶劑排空。切勿用水沖洗設備。如果舊溶劑已酸化，則需要對儲槽進行中和和清洗，以避免交叉污染。

2.採取安全預防措施：操作前，檢查 SDS 安全資料表並配戴相應的防護裝備；避免長時間敞開溶劑容器，以減少蒸發損失。

3.重置溫度控制參數：根據新介質的沸點調整氣相脫脂的溫度控制參數（見下表）。

注意：不同品牌的蒸氣相脫脂設備控制面板可能有所不同。部分型號可能不包含上述所有控制點。最終操作說明請參考設備手冊並諮詢嘉樂德技術工程師的現場指導。

4.小批量驗證：完成上述步驟後，進行小批量試生產，以確認清潔度和材料相容性指標符合標準，然後再改變解決方案並將整條生產線投入運作。

替代選擇建議：根據流程場景，從三個選項中選擇一個。

•最低限度的驗證：已獲得完整的工藝驗證（醫療和航空航天等高審查行業），我們希望最大限度地減少重新驗證的需要 → 優先考慮 YBS-J7100 分子同源性替換。

•成本控制：一般精密清洗和驗證要求並不嚴格，但需要進行總體成本控制 → 優先評估類似於 YBS-7100 的分子解決方案，並在完成材料相容性和清洗測試後進行大規模生產。

•著眼長遠：我們專注於未來的 PFAS 監管風險，並願意投資進行全面驗證，以進行中長期規劃 → 優先測試 YBS-Z 無 PFAS 系列。

無論選擇哪種方案，都建議先申請小規模樣品測試，包括工件材料膨脹和腐蝕測試、清洗殘留物測試（NVR、水壓試驗、FTIR、SIR絕緣測試）以及循環蒸餾穩定性測試。只有當所有指標都達到工廠標準後，才能採用不同的解決方案進行大規模生產。

嘉樂德技術支援服務

嘉樂德不僅提供含氟液體產品，還提供完整的國內替代技術支援：

•提供免費樣品，以支援客戶實驗室和生產線的試點測試；

•提供完整的TDS技術資料表和SDS安全資料表；

•技術工程師協助進行操作狀況評估，並就調整氣相脫脂設備的參數提供指導；

•協助制定製程驗證計劃，包括材料相容性驗證、清潔度驗證和蒸餾回收循環優化；

•國內供應穩定，支持從公斤級樣品到噸級批量生產的交付，避免進口供應中斷的風險。

結論

Novec 7100 的停產並非簡單的耗材替換，而是為精密製造企業提供了一個重新審視供應鏈安全和監管前瞻性的契機。如果生產線對驗證流程高度敏感，YBS-J7100 的分子同源性解決方案可以最大限度地降低轉換成本；如果採購成本效益在一般操作條件下更為重要，YBS-7100 可以快速部署，且驗證工作量極少；如果目標是在 PFAS 法規大幅收緊之前完成技術轉換，YBS-Z 系列則是更可靠的長期解決方案。

值得注意的是，精密製造領域並不存在通用的、萬能的替代溶劑。工件材料、污染物類型、現有設備型號、合規性要求和驗證等級各不相同，因此，在批量生產之前進行樣品測試是必不可少的步驟。

歡迎您聯絡嘉樂德技術團隊，申請免費樣品，取得TDS/SDS數據，並安排一對一的工作條件評估和替代方案開發。