Le 3M Novec™ 7100 n'est plus commercialisé ; Jialede, une alternative fabriquée localement, assure la continuité des processus de fabrication de précision.

Face à cette situation, Jialede a mis en place trois solutions techniques complètes : « substitution par homologie moléculaire, substitution aux performances similaires et substitution de nouvelle génération sans PFAS », et a ainsi assuré une production et un approvisionnement stables en Chine. Cet article présente les principaux défis rencontrés par les entreprises après les arrêts de production, compare le positionnement et les paramètres des trois produits alternatifs, souligne les points clés pour le remplacement des équipements de dégraissage en phase gazeuse et propose des recommandations pratiques pour faciliter la transition et la prise de décision, permettant ainsi aux usines de remplacer efficacement les fluides de dégraissage sans compromettre la stabilité des procédés.

Les entreprises de fabrication de précision sont confrontées à trois défis majeurs suite à l'arrêt de la production du Novec 7100.

Le Novec 7100 est un hydrofluoroéther ininflammable à bas point d'ébullition. Grâce à son excellente compatibilité avec les matériaux, sa tension superficielle extrêmement faible et ses propriétés diélectriques stables, il est utilisé depuis longtemps dans des procédés éprouvés tels que le nettoyage de composants électroniques, le dégraissage en phase vapeur de pièces de précision, la déshydratation et le séchage de pièces, la dilution de lubrifiants et la régulation thermique par conduction. Ces procédés sont pour la plupart parfaitement validés et, en cas de rupture d'approvisionnement, le remplacement est beaucoup plus complexe qu'avec les consommables industriels classiques.

1. Perturbation de la chaîne d'approvisionnement : les marchandises importées sont épuisées, les lignes de production peuvent s'arrêter à tout moment après l'épuisement des stocks, et il est difficile de trouver des produits parfaitement équivalents à court terme.

2. Coût élevé de la revérification : Les procédés utilisés dans des secteurs tels que l’aérospatiale, le médical et les semi-conducteurs ont déjà fait l’objet d’audits de conformité. Un changement de solvant précipité implique de recommencer l’intégralité du processus de vérification, ce qui est long et coûteux.

3. Pression en matière de conformité réglementaire : La gestion mondiale des PFAS continue d'évoluer, et les entreprises doivent non seulement résoudre le problème actuel du remplacement, mais aussi planifier à l'avance les solutions de conformité futures.

Par conséquent, lors du choix de solvants alternatifs, il ne faut pas seulement considérer si les points d'ébullition sont proches, mais aussi évaluer de manière exhaustive de multiples indicateurs tels que le point d'ébullition, la pression de vapeur, la solubilité, la compatibilité des matériaux, les propriétés diélectriques, la compatibilité avec les équipements existants, les exigences de vérification et les risques réglementaires à long terme, afin de minimiser les accidents de production causés par les changements de processus.

Trois options pour Jialede : de l’absence totale de modifications à l’absence totale de PFAS.

S’appuyant sur des tests approfondis sur le terrain, Jialede propose trois parcours différenciés, permettant aux entreprises de choisir le parcours approprié en fonction de leur niveau de validation, de leur budget et de leurs objectifs de conformité à long terme.

Voie 1 | YBS-J7100 : Homologie moléculaire, minimiser les vérifications redondantes

Le composant principal du YBS-J7100 est l'éther méthylique de nonafluorobutyle (C₄F₉OCH₃), d'une pureté ≥ 99,5 %. Sa structure moléculaire est parfaitement identique à celle du Novec 7100, avec un point d'ébullition d'environ 61 °C. Ses principaux indicateurs, tels que la pression de vapeur, la densité, la viscosité, la chaleur latente de vaporisation et la constante diélectrique, sont très comparables à ceux du produit du fabricant d'origine. Il possède un potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone (ODP) nul, un faible potentiel de réchauffement global (GWP) et est ininflammable (sans point d'éclair).

• Remplacement direct : les équipements de dégraissage en phase gazeuse existants ne nécessitent aucune modification matérielle ; la production peut être démarrée simplement en ajustant les paramètres de contrôle de la température en fonction du point d'ébullition du fluide.

• Faible coût de validation : La charge de travail liée à la revalidation peut être considérablement réduite pour les lignes de production déjà validées, ce qui la rend adaptée aux industries soumises à des exigences d’audit strictes, telles que les dispositifs médicaux et l’avionique.

• Excellente compatibilité avec les matériaux : Excellente inertie chimique, compatible avec les métaux, les PCB et la plupart des élastomères plastiques ; sa faible tension superficielle lui permet de pénétrer profondément dans les micropores, les trous borgnes et les interstices des filetages, et de se volatiliser sans laisser de résidus.

• Approvisionnement recyclable/stable : Favorise la distillation et le recyclage, garantissant une chaîne d’approvisionnement nationale stable et éliminant totalement le risque de perturbations des importations.

Scénarios applicables : Dégraissage en phase vapeur, nettoyage électronique de précision, déshydratation et séchage, applications de support de lubrification et de gestion thermique où le Novec 7100 existant a été entièrement validé.

Route 2 | YBS-7100 : Un choix économique pour le nettoyage général avec des performances similaires.

Le YBS-7100, également un hydrofluoroéther (HFE), a une structure moléculaire différente du Novec 7100, mais ses propriétés physiques et de nettoyage sont très similaires : point d'ébullition 56℃, pression de vapeur légèrement supérieure à celle du 7100, pas de point d'éclair, ininflammable, ODP=0, excellente compatibilité avec les matériaux et convient aux processus généraux de nettoyage de précision et de dégraissage en phase vapeur.

• Avantage significatif en termes de coûts : le coût global d’acquisition et d’utilisation est meilleur que celui de la version à homologie moléculaire.

• Faibles barrières à l'entrée : aucune modification nécessaire des équipements existants ; la production en série peut commencer après la réalisation des essais pilotes et des tests de compatibilité des matériaux.

• Haute efficacité de nettoyage : taux d’évaporation rapide, adapté aux lignes de production ayant des exigences de propreté élevées mais des contraintes de validation relativement souples.

Scénarios d'application : Nettoyage de composants électroniques courants, dégraissage en phase vapeur de pièces métalliques de précision courantes, supports de dilution de revêtements et autres scénarios de production permettant une vérification par petits lots.

Route 3 | Série YBS-Z : Solution de nouvelle génération sans PFAS pour une conformité à long terme

La série YBS-Z utilise le système chimique HFCO/HFO de nouvelle génération, sans PFAS, avec un PRG < 1 et un PAO = 0, s'affranchissant ainsi des futures restrictions réglementaires sur les PFAS au niveau moléculaire. Ce produit possède un pouvoir nettoyant modéré sur les taches d'huile, est ininflammable et présente une bonne stabilité chimique, ce qui le rend idéal pour le dégraissage de pièces métalliques de précision, le nettoyage des flux de circuits imprimés, le nettoyage des composants semi-conducteurs et aérospatiaux, et comme solvant pour la dilution des huiles de silicone et des graisses fluorées.

• Entièrement conforme : totalement exempt de PFAS, répondant facilement aux exigences réglementaires de plus en plus strictes telles que le règlement REACH de l'UE et l'EPA américaine.

• Pouvoir nettoyant accru : Amélioré par rapport aux systèmes HFE traditionnels, capable de traiter les taches d'huile moyennement importantes.

• Nécessite une vérification complète : ce procédé peut être adapté aux équipements de dégraissage en phase gazeuse existants, mais son système moléculaire est différent. La production en série doit être réalisée après validation de la compatibilité des matériaux et du procédé.

Scénarios applicables : Projets d’avenir dans les secteurs de l’aérospatiale, du médical et des semi-conducteurs qui prévoient d’éviter les risques liés aux PFAS à long terme, ainsi que les entreprises qui n’exigent pas de cohérence moléculaire et sont disposées à investir dans une vérification complète.

Tableau comparatif des paramètres principaux (basé sur le 3M Novec 7100)

Remarque : Pour toutes les alternatives nationales, il est recommandé de réaliser d'abord des échantillons de test et de procéder à une vérification de la compatibilité des matériaux, de l'efficacité du nettoyage, des résidus non volatils NVR, de l'isolation SIR, etc., en fonction de votre propre processus avant la production en série.

Points pratiques concernant le passage aux solvants Jialede dans les équipements de dégraissage en phase vapeur

Lors du passage du Novec 7100 au milieu fluoré Galard, l'ajout et le mélange directs sont strictement interdits. La procédure standard est la suivante :

1. Éliminer complètement le solvant usagé : vidanger entièrement le Novec 7100 d’origine du réservoir et des canalisations. Ne pas rincer l’équipement à l’eau. Si le liquide usagé était acide, le réservoir doit être neutralisé et nettoyé afin d’éviter toute contamination croisée.

2. Prenez des précautions de sécurité : avant toute utilisation, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et portez l’équipement de protection approprié ; évitez de laisser les récipients de solvant ouverts pendant des périodes prolongées afin de réduire les pertes par évaporation.

3. Réinitialiser les paramètres de contrôle de température : Ajuster les paramètres de contrôle de température pour le dégraissage en phase gazeuse en fonction du point d'ébullition du nouveau milieu (voir tableau ci-dessous).

Remarque : Les panneaux de commande des équipements de dégraissage en phase vapeur peuvent varier d’une marque à l’autre. Certains modèles peuvent ne pas comporter tous les points de commande mentionnés ci-dessus. Veuillez vous référer au manuel d’utilisation et aux instructions sur site des ingénieurs techniques de Jialede pour obtenir les instructions définitives.

4. Validation par petits lots : Après avoir effectué les étapes ci-dessus, réaliser une production d’essai par petits lots pour confirmer que les indicateurs de propreté et de compatibilité des matériaux répondent aux normes avant de changer la solution et de mettre en service l’ensemble de la ligne de production.

Recommandations pour le choix du remplacement : Choisissez l’une des trois options en fonction du scénario de processus.

• Validation minimale : Une validation complète du processus a été obtenue (secteurs à haut contrôle tels que le médical et l'aérospatiale), et nous espérons minimiser le besoin de revalidation → Prioriser la substitution d'homologie moléculaire YBS-J7100.

• Contrôle des coûts : Les contraintes générales de nettoyage et de vérification de précision ne sont pas strictes, mais un contrôle global des coûts est requis → Prioriser l'évaluation des solutions moléculaires similaires au YBS-7100 et la production en série après avoir effectué les tests de compatibilité des matériaux et de nettoyage.

• Vision à long terme : Nous nous concentrons sur les futurs risques réglementaires liés aux PFAS et sommes prêts à investir dans une vérification complète pour la planification à moyen et long terme → Prioriser les tests de la série YBS-Z sans PFAS.

Quelle que soit l'option choisie, il est recommandé de commencer par des essais à petite échelle : tests de gonflement et de corrosion du matériau, analyses des résidus de nettoyage (NVR, test d'éclatement à l'eau, FTIR, isolation SIR) et tests de stabilité par distillation cyclique. Ce n'est qu'une fois tous les indicateurs validés par l'usine que vous pourrez lancer la production à grande échelle avec une solution différente.

Services d'assistance technique Jialede

Jialede fournit non seulement des produits liquides fluorés, mais offre également un support technologique complet pour le remplacement des composants au niveau national :

• Des échantillons gratuits sont fournis pour appuyer les essais pilotes dans les laboratoires et les lignes de production des clients ;

• Fournit des fiches techniques complètes TDS et des fiches de données de sécurité SDS ;

• Les ingénieurs techniques aident à évaluer les conditions de fonctionnement et fournissent des conseils sur le réglage des paramètres des équipements de dégraissage en phase vapeur ;

• Contribuer à l’élaboration de plans de validation des procédés, couvrant la compatibilité des matériaux, la validation de la propreté et l’optimisation des cycles de récupération par distillation ;

• Un approvisionnement national stable, permettant la livraison d'échantillons au kilogramme jusqu'à la production de masse à la tonne, évitant ainsi le risque de perturbations des approvisionnements à l'importation.

Conclusion

L'arrêt de la production du Novec 7100 ne se limite pas à un simple remplacement de consommables ; il offre aux entreprises de fabrication de précision l'opportunité de repenser la sécurité de leur chaîne d'approvisionnement et d'anticiper les évolutions réglementaires. Si la ligne de production est particulièrement sensible au processus de validation, la solution YBS-J7100, basée sur l'homologie moléculaire, permet de minimiser les coûts de transition. Si la rentabilité des achats pour les conditions d'exploitation courantes est primordiale, le YBS-7100 peut être mis en œuvre rapidement avec une validation minimale. Enfin, si l'objectif est de finaliser la transition technologique avant un durcissement significatif de la réglementation sur les PFAS, la série YBS-Z constitue une solution plus fiable à long terme.

Il est important de noter qu'il n'existe pas de solvants alternatifs universels et polyvalents dans le domaine de la fabrication de précision. Les matériaux des pièces, les types de contaminants, les modèles d'équipements existants, les exigences de conformité et les niveaux de validation varient tous, ce qui rend les essais sur échantillons indispensables avant la production en série.

Nous vous invitons à contacter l'équipe technique de Jialede pour demander des échantillons gratuits, obtenir des données TDS/SDS et planifier une évaluation personnalisée des conditions de travail et le développement d'une solution de remplacement.