공정 최적화부터 비용 절감 및 효율성 향상까지: 회로 기판용 건식 윤활유 맞춤형 솔루션

안녕하세요, 지알레데 팀의 멜로디입니다. 오늘은 xxx 전자 기술 회사의 위안 사장님과 함께 공정 안정성과 비용 관리 사이의 완벽한 균형을 달성한 사례를 공유하고자 합니다.

위안 씨의 요청 사항: 속건성 윤활유가 제시하는 효율성 및 비용 문제.

위안 씨의 공장에서는 회로 기판의 금도금 접점에 사용할 스크린 인쇄 방식의 건식 윤활제가 필요했습니다. 기존에 사용하던 칸토 카세이 UD-321 건식 윤활제는 10초 안에 빠르게 경화되는 특성 때문에 여러 가지 문제를 야기했습니다.

필름 두께 불균일: 400메쉬 스크린에 인쇄할 때 재료가 너무 빨리 건조되어 적절한 평탄화가 이루어지지 않았습니다.

재료 낭비: 스크린이 자주 막혀 교대 근무 시간 동안 여러 번 스크린을 청소해야 하므로 최대 20%의 손실이 발생합니다.

빡빡한 생산 일정: 8시간 연속 운전 중 빈번한 매개변수 조정으로 효율성이 저하되었습니다.

그의 요구사항은 명확했다.

건조 속도를 30~40분으로 늦추고 2~3µm 두께의 균일한 건조막을 형성하여 금도금 접점의 장기적인 내마모성(하루 10개 슬라이드 기준 2~3년)을 확보합니다. 윤활성과 기본 전도성의 균형을 유지하면서 전체 비용을 절감합니다.

저희 팀은 위안 씨의 생산 공정을 심층 분석하고 다음과 같은 해결책을 제시했습니다.

건조 특성 조정 → 저속 건조형 건식 윤활제 01호를 도입하여 경화 시간을 30~40분으로 연장했습니다. 자연 건조(1~2시간)와 터널 오븐 베이킹(10분) 모두 지원하여 8시간 연속 생산에 완벽하게 적합합니다.

재료 배합 최적화 → 800메쉬 초미세 분말을 사용하면 400메쉬 스크린을 원활하게 통과하여 스크린 막힘과 낭비를 줄일 수 있습니다. 또한 고체 대 액체 비율을 정밀하게 제어하여 2~3µm의 안정적인 필름 두께를 확보할 수 있습니다.

종합적인 계산:

✔ 자재 낭비를 20% 줄였습니다

✔ 수동 조정 시간 30% 단축

✔ 전체 비용을 15% 이상 절감했습니다

위안 씨의 의견:

인쇄 수율이 향상되었고, 필름 두께 균일도가 기준을 충족했습니다.

생산 라인 효율이 향상되어 문제없이 8시간 연속 생산이 가능해졌습니다.

전반적인 비용이 절감되었으며, 자재 및 인건비 절감액은 예상치를 훨씬 뛰어넘었습니다.

귀사의 생산 라인에서도 유사한 문제가 발생하고 있습니까?

전자제품 제조, 자동차, 반도체 및 기타 산업 분야에 특화된 맞춤형 화학 제품 분야에서 16년의 경험을 보유한 당사의 기술팀은 고객의 공정 최적화 및 비용 절감을 지원하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 최적의 윤활 및 공정 솔루션을 찾으시려면 +86 18934578611로 문의하십시오!