從製程優化到成本降低和效率提升：電路板乾式潤滑劑的客製化解決方案

我是嘉樂德團隊的Melody。今天我想和大家分享一個我們與xxx電子科技公司的袁先生合作的案例研究，探討如何在製程穩定性和成本控制之間取得完美平衡。

袁先生的請求：快速乾燥潤滑劑帶來的效率和成本挑戰。

袁先生的工廠需要一種用於電路板鍍金接點的網版印刷乾式潤滑劑。原先的關東化成UD-321乾式潤滑劑會在10秒內快速固化，但卻導致了一系列問題：

薄膜厚度不均勻：在 400 目網上印刷時，材料乾燥過快，導致無法充分流平。

物料浪費：篩網經常堵塞，每班需要多次清洗篩網，造成高達 20% 的損失。

生產計畫緊張：8 小時連續運轉期間頻繁調整參數，降低了效率。

他的要求很明確：

將乾燥速度降低至 30-40 分鐘，並形成 2-3µm 的均勻乾膜，以確保鍍金接點具有長期耐磨性（2-3 年，每天滑動 10 次）。在平衡潤滑性和基本導電性的同時，降低整體成本。

我們的團隊對袁先生的生產流程進行了深入分析，並提出了以下解決方案：

調整乾燥特性 → 推出慢乾型 01 號乾潤滑劑，將固化時間延長至 30-40 分鐘。它既適用於空氣乾燥（1-2 小時），也適用於隧道爐烘烤（10 分鐘），完美適應 8 小時連續生產。

優化材料配方 → 使用 800 目超細粉末可確保順利通過 400 目篩網，減少篩網堵塞和浪費；精確控制固液比可確保 2-3µm 的穩定膜厚。

綜合計算：

✔ 減少了20%的材料浪費

✔ 手動調整時間減少30%

✔ 整體成本降低了15%以上

袁先生的回饋：

印刷良率提高，薄膜厚度均勻性符合標準。

生產線效率提高，可以連續生產 8 小時而不會出現任何問題。

整體成本降低，材料和人工的節省遠超出預期。

你們的生產線是否也曾經遇到類似問題？

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