Desde la optimización de procesos hasta la reducción de costes y la mejora de la eficiencia: Soluciones personalizadas de lubricantes secos para placas de circuitos impresos.

Soy Melody del equipo de Jialede. Hoy me gustaría compartir un caso práctico que desarrollamos con el Sr. Yuan de la empresa de tecnología electrónica xxx para lograr el equilibrio perfecto entre la estabilidad del proceso y el control de costos.

La petición del Sr. Yuan: Los desafíos en materia de eficiencia y costes que presentan los lubricantes de secado rápido.

La fábrica del Sr. Yuan necesitaba un lubricante seco serigrafiado para los contactos chapados en oro de las placas de circuitos impresos. El lubricante seco original Kanto Kasei UD-321, que se secaba rápidamente en 10 segundos, provocó una serie de problemas:

Grosor irregular de la película: Al imprimir sobre una pantalla de 400 mallas, el material se secaba demasiado rápido, lo que impedía una nivelación adecuada.

Desperdicio de material: Obstrucción frecuente de las cribas, que requiere varias limpiezas por turno, lo que provoca pérdidas de hasta un 20 %.

Calendario de producción ajustado: Los frecuentes ajustes de parámetros durante las 8 horas de funcionamiento continuo redujeron la eficiencia.

Sus requisitos eran claros:

Reducir la velocidad de secado a 30-40 minutos y lograr una película seca uniforme de 2-3 µm para garantizar una resistencia al desgaste a largo plazo de los contactos chapados en oro (2-3 años, 10 deslizamientos por día). Equilibrar la lubricación y la conductividad básica al tiempo que se reducen los costos generales.

Nuestro equipo realizó un análisis exhaustivo del proceso de producción del Sr. Yuan y propuso las siguientes soluciones:

Ajuste de las características de secado → Introducción del lubricante seco de secado lento n.° 01, que extiende el tiempo de curado a 30-40 minutos. Admite tanto el secado al aire (1-2 horas) como el horneado en horno de túnel (10 minutos), adaptándose perfectamente a la producción continua de 8 horas.

Optimización de la formulación del material → El uso de polvo ultrafino de malla 800 garantiza un flujo uniforme a través de tamices de malla 400, reduciendo la obstrucción y el desperdicio; el control preciso de la relación sólido-líquido garantiza un espesor de película estable de 2-3 µm.

Cálculos exhaustivos:

✔ Reducción del desperdicio de material en un 20 %

✔ Tiempo de ajuste manual reducido en un 30 %

✔ Reducción de los costes totales en más del 15 %.

Comentarios del Sr. Yuan:

El rendimiento de impresión mejoró y la uniformidad del grosor de la película cumplió con los estándares.

Se incrementó la eficiencia de la línea de producción, lo que permitió una producción continua de 8 horas sin ningún problema.

Los costes generales se redujeron, y el ahorro en materiales y mano de obra superó con creces las expectativas.

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