Da otimização de processos à redução de custos e ao aumento da eficiência: soluções personalizadas para lubrificantes secos em placas de circuito impresso.

Sou Melody, da equipe Jialede. Hoje, gostaria de compartilhar um estudo de caso que desenvolvemos com o Sr. Yuan, da empresa de tecnologia eletrônica xxx, sobre como alcançar o equilíbrio perfeito entre estabilidade do processo e controle de custos.

Solicitação do Sr. Yuan: Os desafios de eficiência e custo apresentados pelos lubrificantes de secagem rápida.

A fábrica do Sr. Yuan precisava de um lubrificante seco para serigrafia para contatos banhados a ouro em placas de circuito impresso. O lubrificante seco original Kanto Kasei UD-321, que secava rapidamente em 10 segundos, causou uma série de problemas:

Espessura irregular da película: Ao imprimir em uma tela de 400 mesh, o material secou muito rapidamente, impedindo um nivelamento adequado.

Desperdício de material: Entupimento frequente das telas, exigindo múltiplas limpezas por turno, resultando em perdas de até 20%.

Cronograma de produção apertado: ajustes frequentes de parâmetros durante 8 horas de operação contínua reduziram a eficiência.

Suas exigências eram claras:

Reduzir o tempo de secagem para 30-40 minutos e obter uma película seca uniforme de 2-3 µm garante resistência ao desgaste a longo prazo dos contatos banhados a ouro (2-3 anos, 10 deslizamentos por dia). Equilibrar a lubrificação e a condutividade básica, reduzindo os custos totais.

Nossa equipe realizou uma análise detalhada do processo de produção do Sr. Yuan e propôs as seguintes soluções:

Ajuste das características de secagem → Introdução do lubrificante seco de secagem lenta nº 01, que prolonga o tempo de cura para 30-40 minutos. Ele suporta tanto a secagem ao ar (1-2 horas) quanto a secagem em forno túnel (10 minutos), adaptando-se perfeitamente à produção contínua de 8 horas.

Otimização da formulação do material → O uso de pó ultrafino de 800 mesh garante um fluxo suave através de telas de 400 mesh, reduzindo o entupimento e o desperdício; o controle preciso da relação sólido-líquido garante uma espessura de filme estável de 2-3 µm.

Cálculos abrangentes:

✔ Redução do desperdício de materiais em 20%

✔ Redução do tempo de ajuste manual em 30%

✔ Redução dos custos totais em mais de 15%

Comentário do Sr. Yuan:

O rendimento de impressão melhorou e a uniformidade da espessura do filme atendeu aos padrões.

A eficiência da linha de produção aumentou, permitindo 8 horas de produção contínua sem problemas.

Os custos totais foram reduzidos, com economias em materiais e mão de obra que superaram em muito as expectativas.

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