Von Prozessoptimierung über Kostenreduzierung bis hin zu Effizienzsteigerung: Maßgeschneiderte Lösungen für Trockenschmierstoffe für Leiterplatten

Ich bin Melody vom Jialede-Team. Heute möchte ich Ihnen eine Fallstudie vorstellen, die wir gemeinsam mit Herrn Yuan von der Firma xxx Electronic Technology durchgeführt haben, um das perfekte Gleichgewicht zwischen Prozessstabilität und Kostenkontrolle zu erreichen.

Anfrage von Herrn Yuan: Die Herausforderungen hinsichtlich Effizienz und Kosten bei schnelltrocknenden Schmierstoffen.

Die Fabrik von Herrn Yuan benötigte ein im Siebdruckverfahren aufgebrachtes Trockenschmiermittel für vergoldete Kontakte auf Leiterplatten. Das ursprünglich verwendete Trockenschmiermittel Kanto Kasei UD-321, das innerhalb von 10 Sekunden aushärtete, führte zu einer Reihe von Problemen:

Ungleichmäßige Filmdicke: Beim Drucken auf einem 400-Mesh-Sieb trocknete das Material zu schnell, wodurch eine ausreichende Nivellierung verhindert wurde.

Materialverluste: Häufiges Verstopfen der Siebe, was mehrere Siebreinigungen pro Schicht erforderlich macht und zu Verlusten von bis zu 20 % führt.

Enger Produktionsplan: Häufige Parameteranpassungen während des 8-stündigen Dauerbetriebs reduzierten die Effizienz.

Seine Anforderungen waren klar:

Durch Verlangsamung der Trocknungsgeschwindigkeit auf 30–40 Minuten und Erreichen eines gleichmäßigen Trockenfilms von 2–3 µm wird eine langfristige Verschleißfestigkeit der vergoldeten Kontakte (2–3 Jahre, 10 Objektträger pro Tag) gewährleistet. Dabei werden Schmierung und Leitfähigkeit optimal aufeinander abgestimmt und gleichzeitig die Gesamtkosten gesenkt.

Unser Team hat Herrn Yuans Produktionsprozess eingehend analysiert und folgende Lösungen vorgeschlagen:

Anpassung der Trocknungseigenschaften → Einführung des langsam trocknenden Trockenschmierstoffs Nr. 01, wodurch sich die Aushärtungszeit auf 30–40 Minuten verlängert. Er eignet sich sowohl für die Lufttrocknung (1–2 Stunden) als auch für das Einbrennen im Tunnelofen (10 Minuten) und ist somit optimal für eine 8-stündige Dauerproduktion geeignet.

Optimierung der Materialrezeptur → Die Verwendung von ultrafeinem Pulver mit einer Maschenweite von 800 gewährleistet einen reibungslosen Durchfluss durch 400-Mesh-Siebe, wodurch Verstopfungen und Abfall reduziert werden; die präzise Kontrolle des Feststoff-Flüssigkeits-Verhältnisses gewährleistet eine stabile Filmdicke von 2-3µm.

Umfassende Berechnungen:

✔ Reduzierung des Materialabfalls um 20 %

✔ Reduzierung des manuellen Einstellaufwands um 30 %

✔ Die Gesamtkosten wurden um über 15 % gesenkt.

Feedback von Herrn Yuan:

Die Druckausbeute wurde verbessert und die Gleichmäßigkeit der Filmdicke entsprach den Standards.

Die Effizienz der Produktionslinie wurde gesteigert, sodass eine 8-stündige Dauerproduktion ohne Probleme möglich war.

Die Gesamtkosten wurden gesenkt, wobei die Material- und Arbeitskosteneinsparungen die Erwartungen weit übertrafen.

Gibt es in Ihrer Produktionslinie ähnliche Probleme?

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