从工艺优化到成本降低和效率提升：电路板干式润滑剂的定制解决方案

我是嘉乐德团队的Melody。今天我想和大家分享一个我们与xxx电子科技公司的袁先生合作的案例研究，探讨如何在工艺稳定性和成本控制之间取得完美平衡。

袁先生的请求：快速干燥润滑剂带来的效率和成本挑战。

袁先生的工厂需要一种用于电路板镀金触点的丝网印刷干式润滑剂。原先的关东化成UD-321干式润滑剂会在10秒内快速固化，但这却导致了一系列问题：

薄膜厚度不均匀：在 400 目丝网上印刷时，材料干燥过快，导致无法充分流平。

物料浪费：筛网经常堵塞，每班需要多次清洗筛网，造成高达 20% 的损失。

生产计划紧张：8 小时连续运行期间频繁调整参数，降低了效率。

他的要求很明确：

将干燥速度降低至 30-40 分钟，并形成 2-3µm 的均匀干膜，以确保镀金触点具有长期耐磨性（2-3 年，每天滑动 10 次）。在平衡润滑性和基本导电性的同时，降低总体成本。

我们的团队对袁先生的生产流程进行了深入分析，并提出了以下解决方案：

调整干燥特性 → 推出慢干型 01 号干润滑剂，将固化时间延长至 30-40 分钟。它既适用于空气干燥（1-2 小时），也适用于隧道炉烘烤（10 分钟），完美适应 8 小时连续生产。

优化材料配方 → 使用 800 目超细粉末可确保顺利通过 400 目筛网，减少筛网堵塞和浪费；精确控制固液比可确保 2-3µm 的稳定膜厚。

综合计算：

✔ 减少了20%的材料浪费

✔ 手动调节时间减少 30%

✔ 总体成本降低了15%以上

袁先生的反馈：

印刷良率提高，薄膜厚度均匀性符合标准。

生产线效率提高，可以连续生产 8 小时而不会出现任何问题。

总体成本降低，材料和人工方面的节省远远超出预期。

你们的生产线是否也遇到过类似问题？

我们拥有16年为电子制造、汽车、半导体等行业定制化学品的专业经验，我们的技术团队提供针对性的解决方案，帮助您优化工艺流程并降低成本。请致电+86 18934578611联系我们，找到最适合您的润滑和工艺解决方案！