От оптимизации процессов до снижения затрат и повышения эффективности: индивидуальные решения для сухих смазочных материалов для печатных плат.

Меня зовут Мелоди, я из команды Jialede. Сегодня я хотела бы поделиться примером из практики, над которым мы работали с г-ном Юанем из компании xxx Electronic Technology Company, чтобы достичь идеального баланса между стабильностью процесса и контролем затрат.

Запрос г-на Юаня: Проблемы эффективности и стоимости, связанные с быстросохнущими смазочными материалами.

Фабрике г-на Юаня требовалась сухая смазка, наносимая методом трафаретной печати, для позолоченных контактов на печатных платах. Оригинальная сухая смазка Kanto Kasei UD-321, которая быстро затвердевала в течение 10 секунд, привела к ряду проблем:

Неравномерная толщина пленки: при печати на сетке с размером ячейки 400 меш материал высыхал слишком быстро, что препятствовало надлежащему выравниванию.

Потери материалов: Частое засорение сит, требующее многократной очистки сит за смену, что приводит к потерям до 20%.

Жесткий производственный график: частая корректировка параметров во время 8-часовой непрерывной работы снижает эффективность.

Его требования были ясны:

Снижение скорости сушки до 30-40 минут и получение равномерной сухой пленки толщиной 2-3 мкм обеспечивает долговременную износостойкость позолоченных контактов (2-3 года, 10 слайдов в день). Достижение баланса между смазкой и базовой проводимостью при одновременном снижении общих затрат.

Наша команда провела углубленный анализ производственного процесса г-на Юаня и предложила следующие решения:

Регулировка характеристик сушки → Представляем медленно сохнущую сухую смазку № 01, увеличивающую время отверждения до 30-40 минут. Она подходит как для сушки на воздухе (1-2 часа), так и для запекания в туннельной печи (10 минут), идеально адаптируясь к 8-часовому непрерывному производству.

Оптимизация состава материала → Использование ультратонкого порошка с размером частиц 800 меш обеспечивает беспрепятственное прохождение через сита с размером частиц 400 меш, уменьшая засорение сит и отходы; точный контроль соотношения твердой и жидкой фаз обеспечивает стабильную толщину пленки 2-3 мкм.

Комплексные расчеты:

✔ Сокращение отходов материалов на 20%

✔ Время ручной настройки сокращено на 30%

✔ Снижение общих затрат более чем на 15%

Отзыв г-на Юаня:

Улучшилась производительность печати, а равномерность толщины пленки соответствовала стандартам.

Повышена эффективность производственной линии, что позволило обеспечить 8-часовую непрерывную работу без каких-либо проблем.

В целом затраты снизились, а экономия на материалах и рабочей силе значительно превзошла ожидания.

На вашей производственной линии наблюдаются аналогичные проблемы?

Обладая 16-летним опытом работы в области производства химических реагентов на заказ для электронной, автомобильной, полупроводниковой и других отраслей промышленности, наша техническая команда предлагает целенаправленные решения, которые помогут вам оптимизировать процессы и снизить затраты. Свяжитесь с нами по телефону +86 18934578611, чтобы найти оптимальное решение по смазке и оптимизации технологических процессов!